Практична робота №5 Робота на фуговальних верстатах
Мета роботи: Засвоїти прийоми роботи на верстатах, обробити базові пласті та кромки заготовки для ніжки стільця.
При виконанні роботи треба отримати такі знання та вміння.
Знати:
- будову фугувальних верстатів;
- різновиди та геометрію ріжучого інструменту,матеріали ріжучих інструментів;
- етапи підготовки верстатів до роботи;
- прийоми роботи на фугувальних верстатах;
- основні вимоги техніки безпеки при роботі на фугувальних верстатах;
Вміти:
- проводити підготовку обладнання та інструменту до роботи;
- розрізняти ріжучі інструменти фугувальних верстатів;
- виконувати фугування базових пластів, кромок та торців;
- дотримуватись правил техніки безпеки;
- складати креслення та технологічну картку;
Обладнання та інструменти: Верстати моделей СФ-4 та ФПШ-5,
штовхач-притискач,розмічальний інструмент,контрольно-вимірювальний інструмент,набір ключів,захисні окуляри.
Теоретичні відомості
Для здобуття рівних і гладких поверхонь, точних розмірів і форми поперечного перетину чорнові заготовки і деталі обробляють фрезеруванням на фугувальних, рейсмусових і фрезерних верстатах. Ці верстати розрізняються по мірі механізації, по габаритам оброблюваних заготовок, по кількості і расположению робочих органів і іншим ознакам.
При фрезеруванні різці, що обертаються, знімають стружку серповидної форми.
На фугувальних однобічних верстатах фрезерують одну, а на двосторонніх дві смежные площини одночасно. У учбових майстернях найчастіше встановлюють подовжньо-фрезерні верстати з ручною подачею.
Строгально-фугувальні верстати (СФ)призначені для утворення на одній із граней заготовок плоскої поверхні яка при подальшій обробці використовується як технологічна база.
Рис.1. Фугувальний верстат під час роботи.
Рис. 2. Фугувальний верстатерстат СФ-4
1 – задня частина стола; 2 – ексцентриковий механізм задньої частини стола; 3 – фіксатор; 4 – штанга; 5 – ножовий вал; 6 – передня частина робочого столу; 7 – куліса; 8 – штанга; 9 – важиль ексцентрикового механізму передньої частини столу; 10 – маховичок регулювання; 11 – станина.
Поверхню задньої плити встановлюють дотично до поверхні цилиндра, що описується лезами ножів, а поверхня передньою – нижче задньою на товщину шаруючи, що знімається за один прохід заготовки. Різницю в рівні задньої і передньої плит столу рекомендуется підтримувати в межах 1,25... 1,5 мм, оскільки за цих умов площинну нормальної заготівки можна буде вивірити за два проходи.
Плити столу відливають з сірого чавуну. Ребра на неробочій поверхні столу збільшують жорсткість і зменшують вибрацию верстата. Сталеві накладки на кромках плит, зменшують зазор між ріжучими кромками ножів, грають роль стружколомача, роблячи роботу на верстаті безпечніше.
Рис. 3. Схема роботи фугувального верстата: 1 – ножовий вал, 2 – ніж, 3 – виступ леза над губкою, 4 – прижимна планка (з губкою), 5 – накладні планки, 6 – задня плита стола верстата, 7 – направляюча лінійка, 8 – заготовка, 9 – передня плита стола верстату, 10 – болт для кріплення ножів.
Ножовий вал розташований між плитами столу. На нім кріплять ножі (ріжучий інструмент). Для нормальної роботи верстата і забезпечення хорошої якості оброблених поверхонь необхідно, щоб ножі мали однакові масу і форму, а їх ріжучі кромки розташовувалися на поверхні циліндра, що описується цими кромками.
Направляючу лінійку кріплять болтами в прорізах на робочих поверхнях плит над ножовим валом. Залежно від ширини оброблюваного матеріалу цю лінійку переміщають упоперек столу.
Віялову огорожу кріплять на передній плиті столу, пружина постійно притискує його до направляючої лінійки, закриваючи вал.
Від електродвигуна обертальний рух передається ножевому валу клинопасовою передачею.
Найбільш зручна довжина заготовок для фугування – 1,0... 1,5 м. Короткі заготівки фугувати незручно і небезпечно, а дуже довгі – важко, оскільки кінці їх звішуються із столу. На робочому столі, у щілини ножового валу, повинні бути встановлені гострі сталеві накладки, закріплені урівень з поверхнею столу. Відстань між краями накладок і поверхнею, яку описують леза ножів, – не меншого 3 мм, а краї накладок рівні, без вищербін
Ножові вали повинні мати циліндрову форму, але не можна надавати цю форму приєднанням великих сегментных накладок. При великій частоті обертання під дією відцентрової сили і ослаблення кріплення накладки можуть зміститися відносно валу і викликати аварію або травмування працівника.
Виготовляються і безпечніші вали, у яких ножі вставляють в трапецеїдальні пази і затискають клинами за допомогою болтів. При обертанні валу під дією відцентрової сили ножі заклинюються.
Для нормальної і безпечної роботи ножі за технічними умовами експлуатації повинні виступати з ножового валу на 0,7...1,0 мм на однакову величину по всій довжині валу; перекоси ножів недопустимі. Леза всіх ножів повинні лежати на загальній циліндровій поверхні, вісь якої точно співпаде з віссю ножового валу. Встановлювати підкладки під ножі не допускається. Ножі, надійність кріплення яких знижується із-за сточування і зменшення ширини, замінюють новими.
Ножовий вал повинен мати швидкодіючий пристрій для закріплення ножів.
Поверхні робочих столів і направляючої лінійки повинні бути рівними і гладкими.
Після установки обох половин столу на необхідну висоту підйомний механізм необхідно надійно закріплювати в цьому положенні. Поверхня заднього столу повинна бути дотичною циліндрової поверхні, що описується лезами ножів.
При роботі на верстатах фугувань з ручною подачею необхідно дотримуватись наступних вимог безпеки.
Неоднорідність або пороки будови деревини приводять до поштовхів, при цьому рука що працює може зісковзнути з заготівки що обробляється і потрапити в ножову щілину.
Стругання коротких, вузьких і тонких заготовок на фуговальных верстатах найнебезпечніше. Тому стругання з ручною подачей без пристосувань обмежене наступними розмірами заготовок: по довжині – до 400 мм, по ширині – до 50 мм і по товщині – до 30 мм. При струганні заготовок менших розмірів необхідно застосовувати колодки-штовхачі. Фасонне, криволінійне стругання категорично забороняється.
Підготовка верстата до роботи (або настройка верстата) складається з технічної наладки і її контролю.
Технічна наладка верстата. Встановлювані ножі повинні мати прямолінійні леза. Відхилення від прямолінійності контролюють перевірочною лінійкою і щупами. Допустимий зазор між лінійкою і лезом 0,1 мм при довжині леза до 400 мм і 0,02 мм для леза завдовжки 800 мм.
Скомплектовані по масі (що відбалансували) ножі встановлюють послідовно. Леза ножів повинні виступати над кромкою стружколомача на 1 2 мм. Паралельність лез ножів задній плиті встановлюють по контрольному бруску або індикатору.
Контрольний брусок виготовляють з твердої сухої, витриманої деревини, з точно обробленими контрольними гранями, перетином 20 ... 30x50 ... 70 мм і завдовжки 400 ... 500 мм. Грані необхідно періодично вивіряти (фугувати) для видалення забоїн і інших нерівностей.
Контрольний брусок 3 (рис. 52, в) кладуть на задню плиту верстата. При поверненні валу 4 рукою леза ножів повинні злегка стосуватися нижньої поверхні бруска. Перевіряють не меньш чим в трьох перетинах ножового валу: посередині і на відстані 50 ... 100 мм від країв столу. Ножі регулюють до тих пір, поки на всіх ділянках валу леза їх не будуть рівномірно виступати і однаково стосуватися поверхні контрольного бруска. Настановною лінійкою досягають правильного взаємного розташування ножів на валу 4, паралельності лез ножів задній плиті і нормального положення останньою по висоті відносно циліндра, що описується лезами ножів.
Установка ножів за допомогою індикатора (рис. 2, г) не відрізняється від установки по контрольному бруску. Проте точність її збільшується.
Установка ножів за шаблоном показана на рис. 2, д.
Правильно встановлену по висоті задню плиту слід фіксувати стопорним пристроєм, щоб в процесі роботи вона не зміщувалася.
Відстань губки задньої плити від ножового валу повинна бути найменшою (5 мм).
Передня плита повинна бути встановлена на 1 ... 2 мм нижче за рівень задньої. Направляючу лінійку при фугуванні брусків розташовують так, щоб відстань від бруска до лівого краю столу не перевищувало 250 ... 300 мм.
Перпендикулярність вертикальної поверхні лінійки задній плиті перевіряють косинцем. Зазор між косинцем і вертикальною поверхнею лінійки не повинен перевищувати 0,05 мм на висоті 100 мм. Перпендикулярність вертикальної поверхні нерегульованої направляючої лінійки до поверхні задньої плити досягають підгонкою при ремонті.
Контроль настройки верстата по методу обробки пробних деталей. Для цього прострогують не менші чотири бруски і вимірюють прямолінійність їх поверхні точною перевірочною лінійкою. Зазор між лінійкою і обробленою поверхнею не повинен перевищувати половини того, що допускається.
Контролювати прямолінійність можна, прикладаючи фуговані поверхні двох брусків. В цьому випадку величину світлової щілини визначають на око.
Якщо перевіркою прямолінійності пробних брусків виявлено, що кривизна перевищує допустиму, це указує на недотримання правил настройки або на ненормальні похибки верстата. Погрішності контролюють при спеціальній регулюванні і усувають при ремонті верстата.
Окрім вказаних причин прояву надмірної кривизни відфугованих поверхонь, істотне значення має внутрішня напруга в деревині. Після видалення шарів древини порушується рівновага внутрішньої напруги і вона деформується до стану, при якому знов врівноважується внутрішня напруга. Ці деформації спотворюють характер кривизни фугованих поверхонь, залежних від технічного стану і якості наладки верстата. Тому для контролю настройки верстата і отримання пробних деталей треба брати сухі і витримані заготівки. Недостатньо витримані і висушені деталі потрібно фугувати за 2-3 проходи. На одному краю столу верстата пробний брусок прострагивают на довжині 200 мм, потім його переносять на середину столу, де прострагивают ще на довжині 200 мм. Обробляти брусок по всій довжині закінчують на іншому краю столу. Якщо верстат настроений правильно, не повинно бути помітних порогів в місцях стиковки обробок на різних ділянках столу. При такому контролі необхідно користуватися пробним бруском.
Рис. 4. Строгально-фрезерні ножи (а – тонкі; б – товсті) способи встановлення положения ріжучої кромки ножа (в – бруском; г – рамкою з индикатором;
д–шаблоном): 1 – задняя плита; 2 – передняя плита; 3 брусок; 4 – ножевой вал; 5 – индикатор; 6 – рамка; 7 – гвинт шаблона; 8 – контргайка; 9 – шаблон.
Прямолінійність суміжних граней, оброблених в кут, контролюють не менше чим по чотирьох пробних деталях і вимірюють кут універсальним кутоміром або перевірочним кутником з щупами.
Обробка деревини на фугувальних верстатах
Операцію фрезерування на фугувальному верстаті виконують, як правило, за декілька проходів. Число їх залежить від розміру операційного припуску на обробку і необхідній шорсткості поверхні.
При першому чорновому проході встановлюють глибину різання 1,5–2 мм і велику швидкість подачі. При цьому можливі задираки і сколки деревини, вихід сучків і інші дефекти виправити які подальшим фрезеруванням вельми скрутно, а інколи і неможливо. Тому фрезерування треба виконувати по напряму волокон деревини і зменшувати глибину і швидкість подачі при обробці деревини з суками і великою завилькуватістю волокон.
В процесі другого чистового проходу поверхня деревини згладжується; його виконують із сповільненою подачею і глибиною різання 0,5–1,0 мм залежно від необхідної шорсткості поверхні. Рівність поверхні і форму поперечного перетину заготовок перевіряють за допомогою лінійки і косинця так само, як і при струганні деревини ручними інструментами.
На фугувальних верстатах виконують два види обробки: фрезерування по площини і фрезерування «в кут».
Фрезеруванням по площині обробляють одну або декілька площин для здобуття гладкої і рівної поверхні. В цьому випадку не передбачається обробка деталі по заданих розмірах перетину. У механізованому потоковому виробництві цим способом найчастіше отримують рівну і гладку базову поверхню, необхідну для подальшої точної обробки інших поверхонь. При цьому фрезерування двох суміжних площин виконують «в кут», а решту– «в кут» і по розмітці.
Фрезеруванням «в кут» обробляють дві суміжні поверхні заготівки із заздалегідь заданим кутом між ними. Для цього на столі верстата встановлюють направляючу лінійку, бічна поверхня якій гущавині всього перпендикулярна площині столу, проте на верстатах деяких конструкцій цей кут може змінюватися. Одну оброблену поверхню заготовки приймають за базову, а другу фрезерують так, щоб базова поверхня переміщалася в процесі обробки з упором в бічну площину направляючої лінійки.
Порядок виконання роботи
До роботи допускаються особи які пройшли інструктаж з техніки безпеки,ознайомилися з прийомами безпечної роботи,склали звіт в усній формі викладачу або учбовому майстру та розписалися в журналі з техніки безпеки.
Рис. 5. Установка та перевірка вильоту ножів на фугувальному верстаті.
Працювати на верстаті дозволяється тільки після вивчення його призначення, будови, наладки і правил техніки безпеки. Працювати на верстаті небезпечно, тому необхідне особливо ретельно перевірити його технічний стан, звернувши увагу на кріплення ножів.
Перш за все необхідно ретельно оглянути матеріал на предмет металевих включень, тріщин, завилькуватості. Їх наявність підвищує рівень небезпеки під час роботи. Працюють на верстаті фугування так. Увігнутою стороною заготовку кладуть на передню плиту і просувають на ножовий вал. Як тільки передній кінець заготівки пройде ножовий вал і потрапить на задню плиту столу, необхідно лівою рукою за ножовим валом притискувати заготівку щільно на початок задньої плити столу, а правою продовжувати проводити подачу. Ліва рука повинна залишатися весь час в одному місці. Після першого проходу оброблену поверхню заготівки оглядають і, якщо вона вся прострогана, стругання цієї сторони заготівки закінчують. Якщо залишилися необроблені місця, роблять другий прохід.
Рис. 6. Схема фугування заготовок на односторонньому фугувальному верстаті з ручною подачею.: а, б, в – етапи фугування; 1 – задня плита, 2 – направляюча лінійка, 3 – заготовка, 4 – передня плита
Питання до самостійної роботи
1. Методи безпечної роботи на фугувальному верстаті СФ-4
2. Основні технічні характеристики верстата СФ-4
3. Настроювання верстата до роботи.
4. Перелік робіт що виконуються на верстаті СФ-4
Перелік виробів: прямокутні або квадратні бруски з чітко витриманими розмірами та параметрами по всій довжині
Звіт до роботи
1. Володіти теоретичними та практичними знаннями та вміннями до практичної роботи.
2. Картка технологічного процесу розроблена та оформлена на А4 форматі.
3. Виготовлений виріб повинен відповідати технічній документації.
Практична робота №6
Робота на фрезерних верстатах
Мета роботи: Засвоїти прийоми роботи на верстаті, і профрезерувати накладку декоративну планку.
При виконанні роботи треба отримати такі знання та вміння.
Знати:
- будову фрезерного верстату;
- різновиди та геометрію ріжучого інструменту,матеріали ріжучих інструментів;
- етапи підготовки верстату до роботи;
- прийоми роботи на фрезерному верстаті;
- основні вимоги техніки безпеки при роботі на фрезерному верстаті;
Вміти:
- проводити підготовку обладнання та інструменту до роботи;
- розрізняти ріжучі інструменти фрезерних верстатів;
- виконувати фрезерування базових пластей, кромок та торців,прямолінійних та криволінійних поверхонь;
- дотримуватись правил техніки безпеки;
- складати креслення та технологічну картку;
Обладнання та інструменти: Верстат моделі ФШ-4
штовхач-притискач,розмічальний інструмент,контрольно-вимірювальний інструмент,набір рожкових ключів,захисні окуляри,набір фрез,набір шаблонів та копірів,набір вкладних шайб.