- •1. Изоляция находящаяся под атмосферным давлением.
- •Характеристики изоляции работающей при атмосферном давлении.
- •Высоковакуумная изоляция.
- •Значения коэффициента аккомодации для газов и металлических поверхностей.
- •Влияние давления или критерия Кn , на теплоприток к сосуду Дьюара с жидким n2.
- •Перенос теплоты излучением .
- •Значения степени черноты для некоторых материалов:
- •Зависимость для определения количества потока лучистой энергии.
- •Повышение эффективности высоковакуумной изоляции .
- •Охлаждаемый (активный) экран.
- •Влияние ρпр на λэф.
- •Излучение.
- •Эффективные коэффициенты теплопроводности вми при оптимальной плотности и граничных температурах 293--77 к и давлении 10 -3 Па.
- •Анизотропность изоляции, краевые эффекты.
- •Вакуумно—порошковая (впи) и вакуумно—волокнистая изоляция.
- •Теплообмен в впи.
- •Оптимальная плотность впи.
- •Свойства некоторых марок впи.
- •Изоляционные конструкционные материалы.
- •Тепловые мосты.
- •Подвески.
- •С реднее значение λ δля материала подвесок.
- •Трубопроводы.
- •Теплоприток по трубе с потоком холодного газа.
- •Выбор типа изоляции.
- •Общие рекомендации по Каганеру.
- •3. Хранение криогенных жидкостей. Форма и размеры сосудов.
- •Сосуды.
- •Цистерны транспортные.
- •Резервуары.
- •Хранение без потерь.
- •Процессы в резервуаре при хранении кж.
- •4. Транспортировка криогенных жидкостей. Выдача криогенных жидкостей из резервуара.
- •Расчет параметров кж при передаче ее по трубопроводам.
- •Типичная схема (расчетная) криогенной магистрали с насосом.
- •Порядок расчета трубопровода для транспортировки кж.
- •Охлаждение магистрали.
- •Расчет времени охлаждения магистралей.
- •Газификация криогенных жидкостей.
- •Испари-тель
- •К потребителю
- •Регулятор давления с обратным клапаном
- •Особенности хранения и транспортировки больших количеств сжиженного природного газа (спг).
- •I (увеличено)
- •5. Вспомогательное оборудование. Обеспечение чистоты кж.
- •Элементы вакуумных систем.
- •К форвакуумному насосу
- •Т≈100к (экраны)
- •6. Элементы безопасности при эксплуатации криогенного оборудования.
Изоляционные конструкционные материалы.
Пробка- пористый материал естественного происхождения из коры пробкового дуба или бархатного дерева. Плиты из пробковой крошки имеют ρ ≤ 180 кг/м3.
Вспученный эбонит (оназот) очень эффективен, имеет до 2000 ячеек в 1 см3, δ ≈ 0.012 μм.
Пенополистирол – материал с замкнутыми порами. Особый интерес – получение пенополистирола из гранул непосредственно в изоляционном пространстве. Гранулы полистирола, насыщенные низкокипящими органическими веществами, вспенивают путем нагревания. Пористые гранулы засыпают в изоляционное пространство, вторично подвергают нагреву. Гранулы еще больше увеличиваются в объеме, размягчаются и склеиваются ( ρ = 20 кг/м3, dпор> 0.01-0.1мм).
Пенополиуретан получают в результате реакции смешения полиэфира, динзоционата и воды в присутствие катализатора. Заполнение изоляции возможно в жидком виде с последующим затвердеванием. Ядовит. ρ = 100 - 200 кг/м3, до 30 кг/м3.
Пеностекло в виде блоков с плотностью 100 – 400 кг/м3, имеет малое влагопоглащение, легко обрабатывается механически.
С ростом температуры λЭ увеличивается для всех этих материалов. Абсолютное значение λЭ для этих материалов при Т=293К равно 0.05 – 0.03 Вт/(мК).
λЭ.т=190 К = (0.65…0.75) λЭ.т=293 К
Тепловые мосты.
КЖ
l
Цепная подвеска
Подвески.
Стержневая
подвеска, длина не более 1м.
Нагрузка до
100 МПа и выше.
опоры
Рис.26
Поток тепла по подвеске
Q
СР=
(λ/
l)
f
(TT
– TX)
TT
λ= ( ∫ λ dT ) / (TT – TX)
TX
Средние значения λ для различных материалов подвесок представлены в таблице.
С реднее значение λ δля материала подвесок.
Табл.7
Материал |
λ, Βт/(смК) |
|||
Интервал (TT – TX), К |
||||
300 - 77 |
77 - 20 |
20 - 4 |
4 – 2 |
|
12Х18Н10Т |
0.123 |
0.055 |
0.0097 |
0.007 |
Монель(66% Ni, 30% Cu, 2% Fe, 2% Mn) |
0.207 |
0.133 |
0.04 |
0.007 |
Константан 60% Cu, 40% Ni |
0.22 |
0.16 |
0.046 |
0.006 |
Медофосфорит |
1.91 |
0.95 |
0.25 |
0.07 |
Цепные подвесы применяют в небольших сосудах. При больших нагрузках термическое сопротивление цепной подвески может стать меньше, чем у стержня( при Р> 10 МПа). Термическое сопротивление цепи:
R ц ≈ (n/λd) [ (lT/1.57d) + (28.2K/P0.33) ],
0
2.5 5.0 7.5 Р,
МПа
К
0.75
0.5
0.25
lT
d
n
- число звеньев, lT
- развернутая длина половины звена, d
- диаметр
прутка, P
- удельная нагрузка на цепь, λ
- теплопроводность
материала цепи, K
- опытный коэффициент.
Рис.27
Рис.28
Опоры.
δ = 0.02 – 0.5
сталь
Как правило, опоры делаются
многослойными.
Малотеплопроводный
материал (пластик) или сетка
кольцевая
сплошная
Рис.29
Набор одних стальных пластин без прокладок дает уже большой эффект. Например, слоистая опора из пластин с толщиной 0.02 мм (сталь) проводит тепло в количестве 2% от такой же опоры, но выполненной из сплошного материала.
Термическое сопротивление R0= l/λ элемента опоры зависит от удельного сжимающего давления.
R010-4
м2К/Вт
8 6
4
2
Стальные
диски: δ=0.1
οрипудрена двуокисью марганца δ=0.02
χистые δ=0.1
χистые
0
5 10 15
Р, МПа
1
2
3
Рис.30
Для повышения термического сопротивления размещают сетчатые прокладки. При использовании в качестве прокладок стеклопластика удается создать опоры с λ=0.12 Вт/(мК) при удельном давлении 20 МПа.
Тепловой поток по опорам в количестве n :
n
Qоп ═ (TТ – TX) ∑ f i / R оп i
i═1
n – число опор,
f i - площадь сечения одной опоры,
R оп i – термическое сопротивление в i-опоре.
Если известно термическое сопротивление одного элемента опоры R0, то термическое сопротивление опоры из Z элементов составит R опт= Z R о.
Опоры также выполняют из стеклопластиковых труб.
