- •1. Этапы и основные положения конструирования
- •Этапы конструирования
- •1.2. Документы надзора и качества конструирования
- •Классификация теплообменного оборудования
- •2.1. Рекуперативные аппараты
- •Поперечные и продольные шаги труб в конвективных поверхностях нагрева
- •2.2. Регенеративные аппараты
- •Характеристика различных насадок
- •3. Основные принципы конструкторских расчетов
- •3.1. Тепловые расчеты
- •Классификация струйных аппаратов
- •Теплопроводность материалов
- •3) Число Нуссельта считается безразмерным коэффициентом теплоотдачи и определяется по формуле
- •3.2. Гидро- и аэродинамические расчеты
- •Потеря напора на ускорение
- •3.3. Коэффициенты сопротивления трения в каналах разной формы при турбулентном течении
- •В области квадратичного закона сопротивления
- •Для кольцевого зазора с эксцентриситетом
- •3.4. Коэффициенты сопротивления при поперечном обтекании трубных пучков
- •Значение коэффициента с
- •3.5. Расчет на прочность
- •3.5.6. Прибавка к толщине стенки. Суммарная прибавка к толщине элемента конструкции определяют как
- •Значения прибавки на коррозию с2
- •Значения прибавки на минусовой допуск с11 на листы
- •Значение прибавки на минусовой допуск с11 на трубы
- •Значения коэффициентов m1 m2 m3
- •3.5.8. Снижение прочности одиночным отверстием. Одиночным отверстием считается отверстие, кромка которого удалена от кромки ближайшего отверстия по срединной поверхности на расстояние более
- •3.5.9. Снижение прочности рядом отверстий. Под рядом отверстий понимают отверстия, расстояние между кромками которых не превышают значения
- •Значения коэффициентов снижения прочности сварных соединений
- •4. Компоновочные решения
- •4.1. Одно- и многокорпусное исполнение оборудования
- •4.2. Одно- и многоходовое исполнение оборудования
- •4.3. Размещение сред
- •5. Конструирование трубчатки
- •5.1. Прямые и u-образные трубки
- •5.2. Прямые и эвольвентные ширмы, в том числе п- и l- образные
- •5.3. Витые змеевики
- •5.4. Спираль Архимеда
- •5.5. Пластинчатые теплообменники
- •5.6. Обратный элемент
- •6. Интенсификация теплообмена
- •6.1. Интенсификация теплообмена при вынужденной конвекции жидкости
- •6.2. Интенсификация теплообмена при вынужденной и естественной конвекциях газов
- •Конструкции основных интенсификаторов
- •6.3. Обоснование высоты ребра интенсификатора
- •7. Проблемы конструирования трубчатки
- •7.1. Заделка трубок в коллектор
- •7.2. Компенсация температурных расширений
- •Некоторые значения температурных коэффициентов объемного и линейного расширения
- •Основные конструктивные решения по компенсации температурных расширений
- •В гибких элементах тороидального сечения напряжения определяются по формуле
- •7.3. Дистанционирование трубчатки
- •Основные способы дистанционирования
- •8. Вибрация элементов энергетического оборудования
- •8.1. Основные понятия о колебаниях
- •Постоянные Cn для однородных балок с одинаковой длиной пролетов
- •Вынуждающие вибрацию силы
- •8.3. Вибропрочность и сейсмостойкость оборудования
- •9. Проблемы загрязнения оборудования
- •Процессы и динамика загрязнения
- •Содержание взвешенных частиц, в зависимости от времени года
- •Обобщенный коэффициент проводимости определяется по формуле
- •9.2. Методы прогнозирования отложений на теплообменных поверхностях
- •9.3. Диагностика ресурсов работы теплообменного оборудования
- •9.4. Методы борьбы с отложениями в энергетическом оборудовании
- •Технические характеристики ультразвуковых установок
- •10. Моделирование теплообменного оборудования
- •10.1. Основные принципы моделирования и критерии подобия
- •10.2. Гидродинамическое подобие
- •Число Эйлера для сжимаемой жидкости
- •10.3. Тепловое подобие
- •Показатель адиабаты и число Прандтля для газов в зависимости от числа атомов в молекуле
- •Значения числа Pr для некоторых сред
- •10.4. Диффузионное подобие
- •Запишем это уравнение в безразмерном виде
- •Значения числа для некоторых сред
- •10.5. Подобие некоторых частных случаев переноса
- •10.6. Некоторые обобщения подобий
- •Физические величины, определяющие теплообмен между потоком теплоносителя и стенкой трубы
- •Сводная таблица чисел подобия
- •8. Вибрация элементов энергетического оборудования
- •8.1. Основные понятия о колебаниях
- •Вынуждающие вибрацию силы
- •8.3.Вибропрочность и сейсмостойкость оборудования.
3.2. Гидро- и аэродинамические расчеты
Гидравлическая система любой энергетической установки состоит из трубопроводов, коллекторов, каналов активной зоны и предназначена для прокачки теплоносителя. Дополнительными устройствами, входящими в гидравлическую систему, являются теплообменные аппараты, парогенераторы, арматура, дроссельные и сепарирующие устройства. Замкнутая гидравлическая система подводящих и отводящих трубопроводов, распределительных устройств внутри корпуса реактора и каналов (кассет) с тепловыделяющими элементами называется циркуляционным контуром [13].
Большинство гидродинамических расчетов в ядерной энергетике связано с течениями в каналах. Главными задачами при расчете таких течений (преимущественно несжимаемых однофазных сред) являются определение гидравлических сопротивлений каналов различной формы и местных сопротивлений, а также расчеты распределений расходов, скоростей, и касательных напряжений. Целью расчета гидравлических сопротивлений является определение потерь давления в каналах и затрат мощности на прокачку теплоносителя.
Для гидравлических расчетов используются следующие величины, характеризующие поток в каналах: геометрические характеристики канала (площадь сечения, гидравлический диаметр или другой определяющий размер, абсолютная эквивалентная шероховатость и т. д.); скорость, плотность среды. Средняя плотность среды определяется по средней температуре среды в канале на данном участке. Все теплоносители, используемые в атомной энергетике, включая жидкие металлы, являются ньютоновскими жидкостями и, таким образом, подчиняются общим закономерностям:
- при течении в трубах площадь сечения f = nd2в/4, где dв - внутренний диаметр; п - число труб;
-
при продольном обтекании пучков труб
в цилиндрическом корпусе
,
где D
- внутренний диаметр корпуса; dH
- наружный диаметр труб, м;
-
при течении в кольцевом канале
,
где d2,
d1
– наружный и внутренний диаметр
кольцевого канала;
-
при поперечном обтекании пучков труб
без учета загромождения трубами f
= lb,
где l, b — длина и ширина пучка (узкое
сечение при этом
,
где s1
- шаг в поперечном направлении, dH
– наружный диаметр труб).
За определяющий размер принимается эквивалентный или гидравлический диаметр, м, dг = 4f / Р, где f - сечение для прохода теплоносителя, м2; П- смоченный периметр, м.
При
течении внутри труб dг
= dв;
при течении в кольцевом канале dг
= d2
-d1;
при продольном обтекании пучков труб
с учетом периметра корпуса
,
а без учета периметра корпуса (для
бесконечной решетки) и при расположении
труб или стержней в треугольной упаковке
,
в квадратной упаковке
.
Здесь
- относительный шаг; s
- шаг расположения стержней или труб,
м. За определяющий размер при поперечном
обтекании пучков труб принимается
наружный диаметр труб dH,
м.
Общее сопротивление каналов складывается из сопротивления трения и местных сопротивлений, связанных с ускорением потока и преодолением разности плотностей (нивелирный напор):
Для однофазного потока при умеренных подогревах две последние составляющие обычно малы по сравнению с первыми членами. Сопротивление трения рассчитывается по формуле
,
где
— плотность среды, кг/м3;
- средняя
скорость теплоносителя в канале, м/с;
— коэффициент гидравлического
сопротивления трения, зависящий, от
числа Рейнольдса (Rе)
и относительной шероховатости (/dГ).
Величина
- эквивалентная абсолютная шероховатость,
м;
,
где dГ
– гидравлический диаметр канала, м.
Значения ,
м, для различных материалов приведены
ниже.
Нержавеющая сталь 110-5
Алюминий 1,510-5
Углеродистая сталь:
новые трубы или при тщательной очистке воды 810-5
паропроводы насыщенного пара или воды с незначительной коррозией 210-4
водопроводы, находившиеся в эксплуатации 10-3
С учетом начального гидродинамического участка формула (3.1) будет иметь вид:
.
Величина k = 0, если профиль скоростей на входе в канал установившийся. Для плоского профиля скоростей на входе: k = 1,16 для круглой трубы, k = 0,63 для плоской щели, k = 1,1 2,02 для прямоугольной трубы при h/b = 0,125 1,0.
Трубы
с равномерной шероховатостью считаются
гидравлически гладкими, если /dГ
<
15/Re,
откуда предельное число Рейнольдса
Reпред=
15 dГ/.
Число Рейнольдса, определяющее границу
наступления квадратического закона
сопротивления, равно Reгр
560 dГ
/.
В современных энергетических установках наблюдается тенденция к использованию все более высоких скоростей теплоносителей. Это приводит к тому, что часто каналы работают в области квадратичного закона сопротивления, где важное значение приобретает точное значение . Поскольку в справочниках приводятся лишь весьма ориентировочные значения этой величины, то для точных расчетов необходимы специальные измерения абсолютной эквивалентной шероховатости выбранных трубопроводов.
Величина местного сопротивления рассчитывается по формуле
где м — коэффициент местного сопротивления; — скорость потока, к которой отнесен коэффициент сопротивления (обычно это скорость в меньшем сечении), м/с.
