47. Классификация прокатных станов для холодной прокатки листов.

Основным агрегатом цеха холодной прокатки, определяющим его сортамент, качество продукции и производительность, является стан холодной прокатки. К типам станов холодной прокатки относятся: непрерывные четырех-, пяти- и шестиколетевые, чаще всего одноклетевые, четырехвалковые и многовалковые (главным образом двадцативалковые). Непрерывные станы отличаются от реверсивных большей степенью механизации и автоматизации и более высокими техническими параметрами по массе рулона, скорости прокатки, мощности главного привода; производительность этих станов выше, чем у реверсивных. Непрерывные четырехклетевые четырехвалковые станы применяют для холодной прокатки тонких полос и массой до 35 т. готовая продукция предназначается в основном для автомобильной промышленности. Непрерывные пятиклетевые четырехвалковые станы применяют как для прокатки тонких полос (для автолистов и т.д.), так и для прокатки жести и полос их электротехнической стали .

Непрерывные шестиклетевые четырехвалковые станы используют для прокатки тонкой жести массой до 46 т. тонкую жесть применяют в промышленности как готовую продукцию (в консервной, химической и др. отраслях промышленности) или как подкат для получения особо тонкой жести. Как правило, прокатку полосы на непрерывном стане осуществляют за один проход. В некоторых случаях для получения требуемой толщины готовой полосы и ее свойств после первого прохода рулон подвергают отжигу и затем прокатывают вторично на этом же стане. Одноклетевые реверсивные четырехвалковые станы по конструкции аналогичны непрерывным. Прокатку на этих станах осуществляют в несколько реверсивных подходов, поэтому на выходной стороне устанавливают моталку, а на входной – кроме разматывателя, вторую моталку. Многовалковые реверсивные станы изготавливают тонкую и тончайшую полосу и ленту из труднодеформируемых сплавов. За один проход обжатие достигает 40-50%, суммарное обжатие – до 90%.

48. Технология производства холоднокатаной листовой стали. Процесс производства полосы в твердом состоянии: Травление -> холодная прокатка -> отжиг -> дрессировка -> отделочные операции -> промасливание-> ОТК, склад ГП. Травление. Поверхность исходных горячекатаных полос покрыта окалиной (оксидами). Поэтому первой необходимой технологической операцией является удаление окалины с поверхности горячекатаной полосы. Используется химический способ удаления окалины (травление) в непрерывно - травильных агрегатах, где в растворе соляной или серной кислоты идет травление бесконечной длины полосы Холодная прокатка. Холодная прокатка по сравнению с горячей имеет два больших преимущества: во-первых, она позволяет производить листы и полосы толщиной менее 0,8-1 мм, вплоть до нескольких микрон, что горячей прокаткой недостижимо; во-вторых, она обеспечивает получение продукции более высокого качества по всем показателям – точности размеров, отделке поверхности, физико-механическим свойствам. Процессы холодной прокатки являются более энергоемкими, чем процессы горячей прокатки. При холодной деформации металл упрочняется (наклепывается), в связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг. Отжиг. Рекристаллизационный отжиг. Холодная пластическая деформация вызывает изменение структуры металла и его свойств. Сдвиговая деформация вызывает увеличение плотности дефектов кристаллической решетки, таких как вакансии, дислокации. Образование ячеистой структуры происходит с изменением формы зерен, они сплющиваются, вытягиваются в направлении главной деформации. Все эти процессы ведут к тому, что прочность металла постепенно увеличивается, пластичность падает, т.е. возникает наклеп или нагартовка. Дальнейшая деформация такого металла невозможна, т.к. происходит его разрушение. Для снятия эффекта упрочнения применяют рекристаллизационный отжиг, т.е. нагрев металла до температур выше начала кристаллизации, выдержку с последующим медленным охлаждением. В процессе рекристаллизационного отжига происходит образование зародышей новых зерен и последующий рост этих зародышей. Количество дефектов в кристаллической решетке уменьшается, наклеп устраняется, и металл возвращается в исходное состояние. Дрессировка. После отжига тонколистовая сталь подвергается дрессировке. Этим термином обозначается процесс отделочной холодной прокатки. При рулонном способе производства дрессировка ведется с передним и задним натяжением. В процессе дрессировки тонкие приконтактные слои металла обжимаются в валках и впоследствии при штамповке линии сдвига на поверхности не проступают. Отделочные операции Отделочные операции необходимы для придания изделию товарного вида. К отделочным операциям относится окончательная отделка поверхности, обрезка кромки, резка, правка, механическая отделка. Отделочная обработка – группа заключительных финишных операций обработки металлов, в результате которых достигается высокая точность размеров и формы деталей и улучшается качество поверхности. Склад готовой продукции, ОТК ОТК – отдел технического контроля. Подразделение производственной организации, осуществляющее надзор за соблюдением технологии производства и качественными характеристиками изготавливаемой продукции.