58. Классификация гидропрессового оборудования. Принцип работы гидропресса.

Классифицировать гидропрессовое оборудование можно по разным параметрам. По прилагаемому усилию, по размерам, по типу, по давлению. Бывают горизонтальные и вертикальные гидравлические прессы. Так же бывают пресс-ножницы (тоже оборудование!). Основные типы прессов по виду привода различают гидравлические, механические (кривошипные, винтовые, фрикционные) и гидромеханические. Действие гидравлических основано на движении ползуна под давлением жидкости (воды, эмульсии, масла), которая является носителем энергии и при поступлении в рабочий цилиндр перемещает плунжер (поршень), связанный с ползуном. В основе работы кривошипного лежит преобразование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение ползуна посредством кривошипного механизма. Принцип действия винтового пресса заключается в использовании винтового шпинделя с несамотормозящей резьбой для сообщения движения ползуну. Шпиндель приводится во вращение либо электродвигателем через фрикционную передачу (фрикционный пресс), либо давлением жидкости (гидровинтовой пресс). В зависимости от назначения бывают с вертикальным (например, для штамповки) или горизонтальным (например, для прессования) движением ползуна.

По структурному строению гидравлические прессы подразделяют на прессы простого, двойного, тройного действия и автоматы. Прессы простого действия имеют один главный рабочий орган - подвижную поперечину. Прессы двойного (тройного) действия содержат в своей структуре два (три) рабочих органа для выполнения различных приемов - прижима заготовки, ее деформирования и т. п. Принцип действия гидравлического пресса состоит в том, что под давлением жидкости, являющейся носителем энергии (рабочим телом), заготовка  выталкивается из контейнера через отверстие матрицы. Чтобы преодолеть сопротивление со стороны заготовки  при ее деформировании, в рабочие цилиндры гидравлических прессов подают жидкость высокого давления. Общий признак гидравлического пресса – это использование потенциальной энергии давления жидкости для совершения полного цикла движения подвижной поперечины. Привод (электродвигатель и насос) преобразует электрическую энергию в механическую. Затем в потенциальную энергию - давление жидкости, которая используется для пластического деформирования заготовки. Поэтому привод этих прессов всегда насосный.

1,2 – сообщающиеся цилиндры, 3,4 - плунжеры

59. Разновидности процесса прессования по кинематике течения. Преимущества и недостатки.

Различают два основных вида прессования: с прямым истечением и с обратным.

При прессовании с прямым истечением металл выдавливается из контейнера так, что пресс-шайба пуансоном перемещается относительно стенок контейнера при отсутствии перемещения матрицы относительно стенок. При этом перемещаться в пространстве может как контейнер, так и пуансон. При прессовании с прямым истечением заготовка перемещается относительно стенок контейнера и на контактной поверхности появляются силы трения, затрудняющие ее перемещение. Разновидностью прессования с прямым истечением является прессование с боковым истечением и процесс гидропрессования. Процесс гидропрессования заключается в том, что металл из контейнера выдавливается через отверстие матрицы не действием пуансона, а действием жидкости, подаваемой в контейнер под высоким давлением. При прессовании с обратным истечением матрица перемещается пуансоном относительно стенок контейнера. При прессовании сплошных профилей заготовка выдавливается через отверстие в матрице, а при прессовании полых профилей и труб – через замкнутый канал, образованный пресс-матрицей и иглой. При этом перемещаться в пространстве может как контейнер, так и пуансон. Заготовка относительно стенок контейнера не перемещается, за исключением небольшого объема вблизи матрицы, поэтому влияние трения на усилие прессования и течение металла в этом процессе значительно м еньше, чем при прессовании с прямым истечением. Иногда применяют совмещенное прессование, при котором прямое и обратное истечение металла происходят одновременно или последовательно.

Достоинства: 1. Пластичность деформируемого материала; 2. Возможность получения сплошных и полых профилей сложной формы поперечного сечения 3. Легко осуществляется переход от одного профиля на другой заменой матрицы. 4. Высокая точность размеров. Недостатки: 1. Требуется повышенное усилие для деформации 2. Неравномерность свойств по сечению и длине изделия 3. Большой расход металла.