18.Пластичность металла. Параметры, определяющие пластичность в процессах омд. (жадан 295)

Пластичностью называется способность металла принимать под действием нагрузки новую форму, не разрушаясь. Пластичность сплава в большой степени зависит от его химического состава: низкоуглеродистая сталь имеет более высокую пластичность, чем высокоуглеродистая. Пластичность литого крупнозернистого металла всегда ниже, чем деформированного, имеющего мелкозернистую структуру, что объясняется большим различием свойств зерен литого металла и межкристаллитных дефектных прослоек. Снижают пластичность также поры, газовые пузыри, хрупкие неметаллические включения, макро- и микротрещины. Большей пластичностью обладают металлы, у которых больше разница между пределами прочности и текучести. Пластичность металлов определяется также при испытании на растяжение. Это свойство обнаруживается в том, что под действием нагрузки образцы разных металлов в различной степени удлиняются, а их поперечное сечение уменьшается. Чем больше способен образец удлиняться, а его поперечное сечение сужаться, тем пластичнее металл образца. Для того чтобы получить представление о пластичности металла и определить величину этого свойства, существуют две единицы измерения: относительное удлинение и относительное сужение при разрыве. Величина относительного удлинения определяется следующим образом. Общее удлинение образца при разрыве l1-l0/l0*100%, т. е. из его длины в момент разрыва l1 вычисляется первоначальная длина l0. Относительное удлинение принято численно выражать в процентах по отношению к первоначальной длине образца и обозначать буквой δn. Вторую величину, характеризующую пластичность металлов,— относительное сужение при разрыве ψ определяют подобным же способом: ψ =(F0-F1)/F0 *100% где F0 — начальная площадь поперечного сечения образца до испытания, мм2; F1 — площадь поперечного сечения образца в месте разрыва, мм2. Таким образом, относительное сужение представляет собой отношение величины уменьшения площади поперечного сечения образца при разрыве к первоначальной площади поперечного сечения. С повышением температуры нагрева вследствие увеличения подвижности атомов и ряда других причин пластичность металла, определяемая, например, по величине относительного удлинения, повышается, а предел прочности, который при горячей обработке давлением приближенно характеризует сопротивление металла деформированию, уменьшается. При горячей обработке влияние скорости деформации на пластичность металлов опр. 2-мя факторами: с ростом скорости деформации пластичность понижается, т.к увелич. Интенсив. Упрочнения, НО при увелич. Скорости, возрастает нагрев – часть энергии превращ. В теплоту и темп. Тела повышается. Развитие дифуз-х процессов и разупрочнение, повышение пластичности. При холодной обработке малые скорости деф-ии почти не влияют на пластичность. Высокие скорости обеспеч. Нагрев тела, разв. Диф-х процессов и разупрочнения, повышению пластичности.

19.Сопротивление деформации, факторы его определяющие

При горячей обработке давлением одновременно протекают процессы, действующие на сопротивление деформации в противоположных направлениях: упрочнение (наклеп) и разупрочнение (возврат, рекристаллизация). Оба процесса – упрочнения и разупрочнения - протекают во времени с различной скоростью. Процесс разупрочнения, протекает со скоростью, меньшей, чем скорость деформации. В большинстве случаев в момент деформации разупрочнение происходит в результате возврата и реже в результате рекристаллизации. Рекристаллизация происходит после окончания деформации, в результате, а не в процессе деформации. Следовательно, чем больше скорость деформации, тем меньше разупрочнение, тем больше сопротивление деформации. На сопротивление деформации на данной скорости и температуре влияет и степень деформации: чем выше степень деформации, тем больше упрочнение (наклеп) и выше сопротивление деформации. Учет влияния степени и скорости деформации на сопротивление деформации осложняется тем, что с увеличением степени деформации снижается температура разупрочняющих процессов, повышаются выход тепла и температура деформируемого тела; Увеличение скорости деформации способствует повышению температуры, снижая потери тепла в окружающую среду. Т.о. увеличение скорости и степени деформации прямо повышают сопротивление деформации и косвенно, наоборот снижают его. При горячей обработке, когда выход тепла невелик, упрочняющее действие обоих факторов преобладает, и сопротивление деформации повышается с увеличением степени и скорости деформации. Повышение скорости деформации при холодной обработке давлением увеличивает сопротивление так же, как при горячей. Однако при холодной обработке давлением большую роль играет выход тепла и повышение в связи с этим температуры деформируемого тела. Повышение температуры может вызвать процесс возврата (отдыха) и как следствие разупрочнение. Поэтому повышение скорости деформации при холодной обработке может вызвать как увеличение, так и уменьшение сопротивления деформации в зависимости от интенсивности процессов упрочнения и разупрочнения. При относительно малых скоростях преобладает фактор упрочнения, а при очень высоких скоростях может преобладать фактор разупрочнения.