- •Раздел 1
- •1.1. Организация проектирования и принятые допущения
- •1.2. Состав кузнечно-штамповочных и листоштамповочных цехов
- •1.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
- •1.2.2. Листоштамповочные цехи
- •1.3. Режимы и фонды времени работы оборудования
- •1.5.2. Расчет оборудования
- •1.4. Понятия станкоемкости, трудоемкости
- •1.5. Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки оборудования
- •1.5.1. Разделение оборудования по назначению
- •1.6. Определение состава и численности работающих
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Определение числа основных производственных рабочих
- •1.6.3. Расчет количества вспомогательных рабочих по категориям
- •1.6.4. Определение состава инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала цеха. Схема управления цехом
- •1.7. Определение количества основных и вспомогательных материалов
- •1.7.1. Определение количества основных материалов
- •1.7.2. Определение количества вспомогательных материалов
- •1.7.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
- •1.7.2.2. Листоштамповочные цехи
- •1.8. Подъемно-транспортные устройства
- •1.8.1. Классификация транспортных, подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных устройств
- •1.8.2. Мостовые краны, кран-балки, электротельферы
- •1.9. Расчет расхода штампов
- •1.9.1. Штампы кузнечно-штамповочных цехов
- •1.9.2. Штампы для листоштамповочных цехов
- •1.9.3. Методика расчета массы рабочих частей штампов
- •1.10. Энергетика цеха
- •1.10.1. Энергоносители
- •1.10.2. Электроэнергия
- •1.10.3. Сжатый воздух
- •1.10.5. Вода
- •1.10.6. Топливо и другие источники энергии
- •1.10.7. Энергия на непроизводственные нужды
- •1.11. Проектирование цехов
- •1.11.1. Цех кузнечно-штамповочный
- •1.11.1.1. Определение площади цеха
- •1.11.1.2. Основные вопросы, непосредственно связанные с проектированием цеха
- •1.11.1.3. Компоновка площадей цеха
- •1.11.1.4. Вспомогательные службы и устройства цеха
- •1.11.1.5. Организация и механизация уборки и транспортировки отходов
- •1.11.1.6. Рабочая компоновка цеха автомобильного завода
- •1.11.2. Цех листоштамповочный
- •1.11.2.1. Определение площади цеха
- •1.11.2.2. Параметры зданий и компоновка цеха
- •1.11.2.3. Планировка цеха
- •1.11.2.4. Вспомогательные службы
- •1.11.2.5. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •1.11.2.6. Компоновка и планировка цеха для производства автомобилей
- •1.12. Производственная санитария и бытовые помещения
- •1.13. Алгоритм выполнения и содержание организационно – технической части
1.2. Состав кузнечно-штамповочных и листоштамповочных цехов
1.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
Кузнечно-штамповочные цехи (КШЦ) входят в состав машиностроительных заводов или в состав центркузов (кузнечно-штамповочные заводы). Заготовки для КШЦ изготавливаются или в отдельном заготовительном цехе или на заготовительном участке КШЦ. Нами будет рассматриваться второй вариант.
Примерный состав КШЦ
Производственные участки: склад металла; заготовительный (отрезка заготовок); склад заготовок; горячей штамповки; термообработки поковок (нормализация, отжиг и др.); очистки поковок от окалины; доделочных операций (обрезка, прошивка, чеканка, правка); склад готовых поковок.
Вспомогательные подразделения: участок механика цеха (текущий ремонт оборудования); участок инструментально-штамповый (текущий ремонт штампов); участок энергетика; складское хозяйство и прочее.
Служебно-бытовые помещения: административные и конторские службы (начальник цеха, заместители, техбюро, ПРБ, БТЗ, БТК и др.); душевые, пункты питания и др.
1.2.2. Листоштамповочные цехи
Листоштамповочные цехи (ЛШЦ) в составе машиностроительных предприятий занимают, как правило, бóльшие площади, чем КШЦ.
Примерный состав ЛШЦ.
Производственные участки: склад металла; заготовительный (раскрой металла); склад заготовок; листоштамповочный; очистки деталей (ликвидация заусенцев); доделочных операций (правка, чеканка); склад готовой продукции.
Если штамповка ведется из полосы или ленты, то, как правило, заготовительного участка в цехе нет. Таким образом, количество участков определяется разработанной технологией. Остальные участки, службы и помещения аналогичны КШЦ.
1.3. Режимы и фонды времени работы оборудования
Режим работы завода (цеха, участка) зависит от принятой сменности, продолжительности смен и от графика, предусматривающего прерывную, частично прерывную, неполностью непрерывную и полностью непрерывную работу [1, 2].
При полностью непрерывном режиме работа цеха или участка и оборудования ведется круглогодично и круглосуточно без выходных и праздничных дней. Поэтому число рабочих дней в году – 365 (366) равно числу календарных дней. При неполностью непрерывном и частично прерывном режимах работа также производится круглосуточно, но в первом случае только кроме праздничных дней, а во втором случае кроме праздничных и не всех выходных дней.
На большинстве машиностроительных заводов режим работы прерывный, двухсменный. Для гибких производственных модулей и систем, отдельных узких участков и для уникального оборудования может приниматься трехсменная работа.
По трехсменному режиму работают также цехи (участки) по производству метизов (болты, винты, гайки и т.п.), а также некоторые участки, остановка которых или перерыв в работе для технологического процесса недопустимы или приведут к большим материальным или энергетическим потерям, например, участки термообработки (разогрев при остановке печей); поэтому в этих случаях работают по частично прерывному, не полностью непрерывному или даже полностью непрерывному режимам.
Для цехов и участков с нормальными условиями работы установлена 41-часовая рабочая неделя. Поэтому в проектах, исходя из двух выходных дней в неделю, принимают, что продолжительность нормальной смены составляет 8,2 ч. В предпраздничные дни продолжительность смены сокращается на 1 ч. Для производства с вредными условиями труда установлена более короткая 36-часовая рабочая неделя.
Различают три фонда времени работы: календарный, номинальный и эффективный (расчетный)
Календарный годовой фонд времени равен произведению всех календарных дней в году на число часов в сутках
ч.
Номинальный годовой фонд времени отличается от календарного тем, что в него не включаются часы, приходящиеся на выходные и праздничные дни, на межсменное время и часы, на которые укорочены смены в предпраздничные дни. Номинальный годовой фонд времени зависит от принятого режима работы.
Эффективный годовой
фонд времени (
)
работы оборудования (табл.5) и рабочих
(табл.6) [1] получают из номинального фонда
после уменьшения его на величину потерь
времени, вызванных: для рабочих –
отпусками, сокращением рабочего дня у
подростков и отсутствием по уважительным
причинам (болезни, выполнение
государственных обязанностей, учеба
и т.п.), для оборудования – капитальными,
средними и текущими ремонтами.
Таблица 5
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования
Оборудование |
Номинальный годовой фонд времени, ч |
Потери от номинального фонда, % |
Эффективный годовой фонд времени, ч |
Номинальный годовой фонд времени, ч |
Потери от номинального фонда, % |
Эффективный годовой фонд времени, ч |
Номинальный годовой фонд времени, ч |
Потери от номинального фонда, % |
Эффективный годовой фонд времени, ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Режимы работы |
Одна смена |
Две смены |
Три смены |
||||||
1. Прессы листоштамповочные, обрезные, чеканочные силой, МН: 1 3,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2070 |
1 |
2050 |
4140 |
1,5 |
4080 |
6210 |
2 |
6085 |
|
- |
- |
- |
4140 |
2,5 |
4035 |
6210 |
3 |
6025 |
|
2. То же, уникальное оборудование силой, МН 8 > 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
4140 |
6,5 |
3870 |
6210 |
7 |
5775 |
|
- |
- |
- |
4140 |
9,5 |
3745 |
6210 |
10 |
5775 |
|
3. Комплексы оборудования на базе прессов механических, силой, МН 1 3,15 8 > 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
4140 |
3 |
4015 |
6210 |
3,5 |
5990 |
|
- |
- |
- |
4140 |
4 |
3975 |
6210 |
4,5 |
5930 |
|
- |
- |
- |
4140 |
8,5 |
3790 |
6210 |
9,0 |
5650 |
|
- |
- |
- |
4140 |
11 |
3685 |
6210 |
12,0 |
5465 |
|
4. Прессы КГШП силой, МН 1016 25 40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
4140 |
5 |
3935 |
6210 |
5,5 |
5870 |
|
- |
- |
- |
4140 |
10 |
3725 |
6210 |
10,5 |
5560 |
|
- |
- |
- |
4140 |
12 |
3645 |
6210 |
13,0 |
5404 |
|
Продолжение таблицы 5 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
5. Комплексы оборудования на базе КГШП силой, МН 1016 25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
4140 |
7 |
3850 |
6210 |
7,5 |
5745 |
|
- |
- |
- |
4140 |
12 |
3645 |
6210 |
12,5 |
5435 |
|
6. Прессы-автоматы листовой штамповки с нижним приводом |
- |
- |
- |
4140 |
4,5 |
3950 |
6210 |
5 |
5000 |
7. Ножницы, машины гибочные и правильные (толщина обрабатываемого листа 20 мм) |
2070 |
2 |
2030 |
4140 |
2,5 |
4035 |
6210 |
3 |
6025 |
8. Молоты штамповочные с МПЧ, т: от 0,63 до 2 от 3,15 до 5 от 10 до 25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
4140 |
6,0 |
3890 |
6210 |
6,5 |
5805 |
|
- |
- |
- |
4140 |
6,5 |
3870 |
6210 |
7,0 |
5775 |
|
- |
- |
- |
4140 |
14,0 |
3560 |
6210 |
16,0 |
5215 |
|
9. ГКМ силой, МН 4 от 4 до 8 от 12,5 до16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
4140 |
5,0 |
3935 |
6210 |
5,5 |
5870 |
|
- |
- |
- |
4140 |
9,0 |
3785 |
6210 |
10,0 |
5590 |
|
- |
- |
- |
4140 |
12,0 |
3645 |
6210 |
13,0 |
5405 |
|
10. Вальцы ковочные |
- |
- |
- |
4140 |
1,5 |
4080 |
6210 |
2 |
6085 |
11. Станы поперечно-клиновой прокатки |
2070 |
1 |
2050 |
4140 |
8,5 |
3790 |
6210 |
10,5 |
5500 |
12. Очистные агрегаты (галтовочные барабаны, дробеметные установки) |
- |
- |
- |
4140 |
1,5 |
4080 |
6210 |
2 |
6085 |
Окончание таблицы 5 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
13. Печи с непрерывным технологическим циклом, ч: от 70 до 120 > 120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8570 |
8,5 |
7850 |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
8760 |
9,5 |
7930 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6
Ориентировочный эффективный годовой фонд времени рабочих при 41-часовой рабочей неделе и номинальном годовом фонде времени 2070 ч
Продолжительность отпуска в календарных днях |
Продолжительность отпуска в рабочих днях |
Потери времени от номинального фонда времени, % |
Эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч |
21 28 35 42 49 56 |
18 24 30 36 42 48 |
1110 1211,5 13 15 17 19 |
18401870 18201830 1790 1750 1710 1670 |
