- •Раздел 1
- •1.1. Организация проектирования и принятые допущения
- •1.2. Состав кузнечно-штамповочных и листоштамповочных цехов
- •1.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
- •1.2.2. Листоштамповочные цехи
- •1.3. Режимы и фонды времени работы оборудования
- •1.5.2. Расчет оборудования
- •1.4. Понятия станкоемкости, трудоемкости
- •1.5. Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки оборудования
- •1.5.1. Разделение оборудования по назначению
- •1.6. Определение состава и численности работающих
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Определение числа основных производственных рабочих
- •1.6.3. Расчет количества вспомогательных рабочих по категориям
- •1.6.4. Определение состава инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала цеха. Схема управления цехом
- •1.7. Определение количества основных и вспомогательных материалов
- •1.7.1. Определение количества основных материалов
- •1.7.2. Определение количества вспомогательных материалов
- •1.7.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
- •1.7.2.2. Листоштамповочные цехи
- •1.8. Подъемно-транспортные устройства
- •1.8.1. Классификация транспортных, подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных устройств
- •1.8.2. Мостовые краны, кран-балки, электротельферы
- •1.9. Расчет расхода штампов
- •1.9.1. Штампы кузнечно-штамповочных цехов
- •1.9.2. Штампы для листоштамповочных цехов
- •1.9.3. Методика расчета массы рабочих частей штампов
- •1.10. Энергетика цеха
- •1.10.1. Энергоносители
- •1.10.2. Электроэнергия
- •1.10.3. Сжатый воздух
- •1.10.5. Вода
- •1.10.6. Топливо и другие источники энергии
- •1.10.7. Энергия на непроизводственные нужды
- •1.11. Проектирование цехов
- •1.11.1. Цех кузнечно-штамповочный
- •1.11.1.1. Определение площади цеха
- •1.11.1.2. Основные вопросы, непосредственно связанные с проектированием цеха
- •1.11.1.3. Компоновка площадей цеха
- •1.11.1.4. Вспомогательные службы и устройства цеха
- •1.11.1.5. Организация и механизация уборки и транспортировки отходов
- •1.11.1.6. Рабочая компоновка цеха автомобильного завода
- •1.11.2. Цех листоштамповочный
- •1.11.2.1. Определение площади цеха
- •1.11.2.2. Параметры зданий и компоновка цеха
- •1.11.2.3. Планировка цеха
- •1.11.2.4. Вспомогательные службы
- •1.11.2.5. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •1.11.2.6. Компоновка и планировка цеха для производства автомобилей
- •1.12. Производственная санитария и бытовые помещения
- •1.13. Алгоритм выполнения и содержание организационно – технической части
1.7.2. Определение количества вспомогательных материалов
1.7.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
Вспомогательные материалы используются для ремонта оборудования, эксплуатации и ремонта штампов и различной оснастки, очистки от смазки и промывки их, других технологических целей.
Расход вспомогательных материалов на 1 т поковок средней массы составляет [1], кг:
– смазочные и промывочные материалы (машинное масло, солидол, керосин) – 910;
– химические материалы – 2,84,7;
– текстильные и бумажные материалы (обтирочный материал) – 0,81,0;
– материалы для ремонта нагревательных установок – 4,25,0;
– прочие материалы – 2,83,0.
Бóльшие значения относятся к поковкам средней массы – до 4 кг, мéньшие – к поковкам от 4 до 10 кг.
Расход материала необходимо рассчитать на годовую программу и занести в табл.17 [1].
Таблица 17
Расход вспомогательных материалов на годовую программу (горячая штамповка)
№ детали-представителя |
Годовая программа выпуска поковок, т |
Расход материалов, кг на 1 т поковок |
Годовой расход материала, кг |
||||||
Машинное масло |
Солидол или другая густая смазка |
Керосин |
Обтирочные материалы (концы) |
Машинное масло |
Солидол или другая густая смазка |
Керосин |
Обтирочные материалы (концы) |
||
1 |
|
9 |
9 |
9 |
0,8 |
|
|
|
|
2 |
|
9 |
9 |
9 |
0,8 |
|
|
|
|
3 |
|
10 |
10 |
10 |
1,0 |
|
|
|
|
4 |
|
10 |
10 |
10 |
1,0 |
|
|
|
|
Примечание. Поковки 1 и 2 массой от 1,6 до 10 кг; поковки 3 и 4 массой менее 1,6 кг
1.7.2.2. Листоштамповочные цехи
Классификация вспомогательных материалов в зависимости от их назначения такая же, как и для кузнечно-штамповочных цехов. Расход некоторых из них приведен в табл.18 [1]. Значительная часть вспомогательных материалов идет на приготовление технологических смазок.
Таблица 18
Расход вспомогательных материалов на единицу оборудования в год (листовая штамповка)
Оборудование |
Сила, МН |
Годовой расход материала на единицу оборудования при двухсменной работе, кг |
|||
машинное масло |
солидол |
керосин |
обтирочный материал |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Прессы-автоматы |
6,3 |
48 |
27 |
10 |
20 |
2. Однокривошипные прессы |
1,0 |
65 |
30 |
12 |
25 |
3. Двухкривошипные прессы |
3,15 |
90 |
50 |
17 |
35 |
3,15÷6,3 |
105 |
60 |
20 |
40 |
|
≥6,3 |
120 |
70 |
25 |
50 |
|
Окончание таблицы 18
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
4. Прессы двойного действия* |
2÷5 |
105 |
60 |
20 |
40 |
≥5 |
200 |
100 |
23 |
45 |
|
5. Ножницы с наклонным ножом |
- |
25 |
35 |
18 |
35 |
6. Прочее оборудование |
- |
65 |
30 |
15 |
30 |
Примечание.* По суммарной силе внутреннего и наружного ползунов.
На основании табл.18 необходимо заполнить табл.19.
Годовой расход вспомогательных материалов определяется исходя из данных табл.18 и расчетного количества моделей оборудования.
Таблица 19
Расход вспомогательных материалов на годовую программу (листовая штамповка)
№ детали-представителя |
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Расход материалов, кг |
|||
машинное масло |
солидол |
Керосин |
обтирочный материал |
|||
1 |
Пресс, мод. Пресс, мод. Пресс, мод. Пресс, мод. |
|
|
|
|
|
Итого по детали: |
|
|
|
|
|
|
2, 3, 4 |
Аналогично детали №1 |
|
|
|
|
|
|
Всего |
|
|
|
|
|
Цены на вспомогательные материалы приведены в организационно-экономической части настоящего руководства.