- •Раздел 1
- •1.1. Организация проектирования и принятые допущения
- •1.2. Состав кузнечно-штамповочных и листоштамповочных цехов
- •1.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
- •1.2.2. Листоштамповочные цехи
- •1.3. Режимы и фонды времени работы оборудования
- •1.5.2. Расчет оборудования
- •1.4. Понятия станкоемкости, трудоемкости
- •1.5. Расчет потребного количества оборудования, коэффициента загрузки оборудования
- •1.5.1. Разделение оборудования по назначению
- •1.6. Определение состава и численности работающих
- •1.6.1. Общие положения
- •1.6.2. Определение числа основных производственных рабочих
- •1.6.3. Расчет количества вспомогательных рабочих по категориям
- •1.6.4. Определение состава инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала цеха. Схема управления цехом
- •1.7. Определение количества основных и вспомогательных материалов
- •1.7.1. Определение количества основных материалов
- •1.7.2. Определение количества вспомогательных материалов
- •1.7.2.1. Кузнечно-штамповочные цехи
- •1.7.2.2. Листоштамповочные цехи
- •1.8. Подъемно-транспортные устройства
- •1.8.1. Классификация транспортных, подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных устройств
- •1.8.2. Мостовые краны, кран-балки, электротельферы
- •1.9. Расчет расхода штампов
- •1.9.1. Штампы кузнечно-штамповочных цехов
- •1.9.2. Штампы для листоштамповочных цехов
- •1.9.3. Методика расчета массы рабочих частей штампов
- •1.10. Энергетика цеха
- •1.10.1. Энергоносители
- •1.10.2. Электроэнергия
- •1.10.3. Сжатый воздух
- •1.10.5. Вода
- •1.10.6. Топливо и другие источники энергии
- •1.10.7. Энергия на непроизводственные нужды
- •1.11. Проектирование цехов
- •1.11.1. Цех кузнечно-штамповочный
- •1.11.1.1. Определение площади цеха
- •1.11.1.2. Основные вопросы, непосредственно связанные с проектированием цеха
- •1.11.1.3. Компоновка площадей цеха
- •1.11.1.4. Вспомогательные службы и устройства цеха
- •1.11.1.5. Организация и механизация уборки и транспортировки отходов
- •1.11.1.6. Рабочая компоновка цеха автомобильного завода
- •1.11.2. Цех листоштамповочный
- •1.11.2.1. Определение площади цеха
- •1.11.2.2. Параметры зданий и компоновка цеха
- •1.11.2.3. Планировка цеха
- •1.11.2.4. Вспомогательные службы
- •1.11.2.5. Организация и механизация уборки и переработки отходов
- •1.11.2.6. Компоновка и планировка цеха для производства автомобилей
- •1.12. Производственная санитария и бытовые помещения
- •1.13. Алгоритм выполнения и содержание организационно – технической части
1.11.2.4. Вспомогательные службы
Вспомогательные службы аналогичны кузнечно-штамповочному цеху, отсутствует только участок обслуживания нагревательных устройств.
1.11.2.5. Организация и механизация уборки и переработки отходов
Листоштамповочные отходы подразделяют на деловые (вторично используемые) и неделовые (предназначенные для переплавки).
Отходы цветных металлов и сплавов и различных легированных сталей не должны смешиваться, их собирают отдельно по маркам.
Уборка и транспортировка отходов от штамповочных прессов осуществляется подпольными транспортерами или напольным транспортом (авто- и электрокары) к месту их складирования. Деловые отходы отправляются на последующую переработку, а неделовые пакетируются гидропрессом на специальном участке цеха. Получаемые пакеты размерами от 320320400 до 71010002000 мм вывозятся потребителю.
Рис.31.
Расстояние между оборудованием и от
оборудования до элементов здания: 1 –
стена без оконных проемов; 2 - колонны;
3 – прессы; 4 – прессы со средствами
автоматизации для штамповки из ленты;
5 – прессы со средствами автоматизации
для штамповки из полосы;
–
ширина пресса,
– длина пресса в плане
1.11.2.6. Компоновка и планировка цеха для производства автомобилей
После всех приведенных расчетов студент разрабатывает окончательную планировку цеха листовой штамповки в соответствии со сравнительной технологией.
На рис.32 и 33 приведены компоновка и планировка (соответственно) цеха листовой штамповки для производства автомобилей.
Рис.32. Компоновка цеха листовой штамповки: I – склад металла; II – заготовительный участок; III – склад заготовок; IV – штамповочные участки; V – склад штампов; VI – склад готовых деталей; VII – вспомогательные службы (участки) и трансформаторные подстанции; VIII – служебно-бытовые помещения; IX – магистральные проезды.
Рис.33. Схема планировки цеха листовой штамповки массового и крупносерийного производства деталей легкового автомобиля: I – трансформаторная подстанция; II – санузел; III – склад вспомогательных материалов; IV – мастерская приготовления смазочных материалов; V – инструментальная кладовая; VI – склад электрооборудования; VII – мастерская энергетика цеха; VIII – ремонтно-механический участок; IХ – склад запасных частей; Х – контора мастеров; ХI – штампо-ремонтный участок; ХII – цеховая лаборатория; 1 – пресс; 2 – мостовой кран
1.12. Производственная санитария и бытовые помещения
В рабочих помещениях выделение тепла и влаги должно отсутствовать или быть минимальным. Для обеспечения естественного освещения и аэрации между зданиями, освещаемыми через оконные проемы, в стенах должны быть выдержаны санитарные разрывы в соответствии с нормами СН 245-91.
Минимальный объем производственных помещений на одного рабочего – 15 м3, а площадь – 56 м2. Размеры служебных и бытовых помещений рассчитываются исходя из количества всех работающих в первой смене (она самая многочисленная), при этом учитываются не только штатные работники цеха, но также нештатные и практиканты. Ориентировочное распределение работающих по сменам по данным автомобильной промышленности представлено в табл.55 [1].
Таблица 55
Процент работающих в первой смене от общего числа работающих соответствующих категорий при двухсменной (числитель) и трехсменной (знаменатель) работе и процент женщин к общему числу работающих соответствующих категорий
Категории работающих |
Цехи |
|||
Кузнечно-штамповочный |
Листоштамповочный |
|||
Все работающие |
В том числе женщины |
Все работающие |
В том числе женщины |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Рабочие: |
|
|
|
Штамповка:
крупная:
средняя:
мелкая:
|
основные |
|
|
|
|
вспомогательные |
|
|
|
|
ИТР |
|
|
|
|
СКП |
|
100 |
|
|
МОП |
|
100 |
|
|
Окончание таблицы 55
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Число работающих в конторских помещениях от общего числа ИТР и СКП: |
|
|
|
|
ИТР |
|
|
|
|
СКП |
|
|
|
|
Используя ранее выполненные расчеты по количеству работающих в цехе, и табл.55, можно определить необходимые объемы и площади помещений. Площадь на одно рабочее место в служебных помещениях, а также в конторских помещениях, выгороженных в цехе, составляет 4 м2, в конструкторских бюро – 6 м2. На кабинеты отводится до 15 % от общей площади рабочих помещений.
При численности работающих в цехе свыше 600 чел. вместо «красного уголка» предусматривается зал собраний, площадь которого рассчитывается на 30 % всех работающих в цехе, при норме 0,9 м2 на одно место.
В состав служебно-бытовых помещений входят: санитарно-бытовые помещения, помещения здравоохранения, общественного питания, культурного назначения, общественных организаций, технических служб, управления и др.
Расчет количества и состава оборудования и размеров площадей служебно-бытовых помещений производится по нормам СНиП 2.09.04-87 с учетом численности работающих в наиболее многочисленной (обычно первой) смене, в том числе процента женщин (см. табл.55).
К санитарно-бытовым помещениям относятся: гардеробные, душевые, умывальные комнаты; места для размещения полудушевых, помещения с устройствами питьевого водоснабжения, помещения для отдыха, обогрева или охлаждения, помещения для обработки, хранения и выдачи спецодежды.
Более подробно производственная санитария описана в разделе «Охрана окружающей среды и техника безопасности» [11].
