Бюджетирование в закупочной логистике (на месяц)

Продукция (сырье, мат-лы)

поставщик

на нач. месяца

ожидаемый остаток на нач месяца, тн

план. потребность на тек. месяц, тн

ДЗ

КЗ

ст 2ПС

Ур. сталь

191637316

6615

15369

в пути, тн

Закупка продукции

Подлежит к оплате

Срок оплаты в тек. месяц

ТН

Цена с НДС руб/т

∑ руб

ТН

∑

I

II

III

4445

14031

15498

217450414

21260

329841969

191637316

43826558

91382674

Ожид. остаток на конец месяца, тн

В пути, тн

Норматив, тн

На конец месяца

ДЗ

КЗ

8475

1220

5580

79245761

Остаток = на конец, купили, израсходовали

прошлого

месяца

подлежит к оплате = I и II декады, III декады – в КЗ

график отгрузки: I декада → II декада

II декада → III декада

III декада → в КЗ на конец месяца

При условии оплаты 5 дней с даты поставки груза на комбинат

Ожид. осн. н.м. + в пути н.м. + закупки – потребность = 9695 тн (ожид. ост. в.м. + в пути)

Ожидаемый остаток к.м. >норматива

Надо скорректировать график отгрузки (ув-ть в пути через 3 декады)

Задача 1: в консультационную фирму обратилась гол. компания: где ей выгодно закупать комплектующие – в Европе или в Юго-Восточной Азии?

Транспортный тариф = 105$/км

Импортная пошлина на товар из Юго-восточной Азии – 12%

Ставка на запасы: в пути 1,9%

страховые 0,8%

стоимость товара в Европе 108$

стоимость товара в ЮВА 89%

удельная стоимость поставленного груза 3000$/км

Решение:

Д = 100*Тт + Пи+Зп+Зс, [%]

У

Где Д - доля дополнительных затрат

Тт – транспортный тариф

У – удельная стоимость поставляемого груза

Пи – импортная пошлина из ЮВА

Зп – ставка на запасы в пути

Зс – ставка на страховые запасы

Д= 100*105 + 12+0,8+1,9 = 18,2%

3000

Разница между стоимостью комплектующих в Европе и ЮВ (100%)

Рс = (Се – Са)*100

Са

Рс = (108-89)*100

89. = 21.3%

Вывод: если Рс>Д, то выгоднее в ЮВ закупать

Формула Уильсона:

, где

Q – оптимальный размер заказа

А – стоимость заказа партии товара

S – потребность

I - издержки хранения ед. товара

Задача 2. В фирму, занимающуюся торговлей Mt – продукцией, осуществляется поставка уголка.

наименование	Общая потребность в год, т	Цена, $/т	Соглас. интервал между поставками, дней	Время поставки, дни	Возможная задержка поставки, дн	Принятая партия поставки, т
уголок	3000	425	20	15	10	400

Стоимость хранения продукции = 25% цены

Стоимость оформления заказа = 75$

Рассчитать оптимальный размер заказа по формуле Уильсона

Решение:

425*0,25 = 106,5$

тн

Оптимальное число заказов

Домашнее задание (задача)

Решение:

5+0,4+0,2х = 5+0,2 (120-x)

5+0,4+0,2х = 5+24-0,2х

0,4х=23,6

Х=59

Искомое расстояние: 59+80=139 км

Семинар 3

Производственная логистика

Основные задачи касаются управления материальными потоками внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих услуги, фасовка, укладка и т.д.

Толкающие и тянущие системы управления материальными потоками

1. Толкающая система – это система организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются.

Система управления

Склад сырья

Цех №1

Цех №n

Цех сборки

СУ отвечает за все и для каждого звена рассчитывает объемы, необходимые для производства, и объемы готовой продукции, которые должны быть получены

2. Тянущая система – система организации производства, в которой детали и ПФ подаются на последнюю технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

СУ не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них производственных заданий.

Каждое звено самостоятельно заказывает у предыдущего звена количество материалов, которое ему необходимо для производства д. кол-ва ГП.

Логистика складирования

Склады:

1. ГП

2. Сырья

Типы задач:

1. Расчет параметров СУ запасами с фиксированным размером заказа

Стараются уменьшить остатки для оборота ОС.

Задача: годовая потребность в материалах =1550 шт.

Число рабочих дней в году = 226 дней

Оптимальный размер заказа = 75 шт.

Время поставки = 10 дней.

Возможная задержка поставки = 2 дня.

Определить параметры системы с фиксированным размером заказа.

Решение:

Показатели	Порядок расчета	Значение
1. потребность, шт	-	1550
2. оптимальный размер заказа, шт	-	75
3. время поставки, дней	-	10
4. возможная задержка поставки, дней	-	2
5. ожидаемое дневное потребление, шт/дней	[1]:[число рабочих дней]	7
6. срок расхождения заказа, дн	[2]:[5]	11
7. ожидаемая потребность за время поставки, шт	[3]*[5]	70
8. Max потребность за время поставки, шт	([3]+[4])*[5]	84
9. Гарантийный запас, шт	[8]-[7]	14
10. пороговый уровень запаса, шт	[9]+[7]	84
11. Мах желательный запас, шт	[9]+[2]	89
12. Срок расхождения запаса до порог. уровня, дн	([11]-[10])/[5]	1

Мах желательный запас – определяет уровень запаса, экономически целесообразный в д. СУ запасами. Используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса - используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий заказ – соответствует уровню запаса в любой момент учета.

Гарантийный (страховой) запас - предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств (отклонения в периодичности поставок, величине партии поставок от запланированных данных, изменение интенсивности потребления).

У – объем запаса, шт

Оси координат: Х – время рабочее, дни

• - момент выдачи заказа

Недостатки: может уйти в 0; без перерасходов, все по плану – идеальный вариант.