Тема 7. Методы изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени

Изучение данной темы следует начинать с ознакомления с методов исследования затрат рабочего времени и времени использования оборудования:

- метод непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов,

- метод моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторений групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования.

Указанные выше методы включают фотографию рабочего места, хронометраж и фотохронометраж. Для повышения точности измерений применяют киносъемку, видеомагнитную и другие виды записей. Наиболее полное представление о процессе дает метод непосредственных замеров времени (работа и простои оборудования), так как запись производится в течение всего периода наблюдения (или смены) с последующей обработкой результатов наблюдения. Это самый трудоемкий метод. Выбор приборов зависит от требуемой точности записи.

Хронометраж служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся элементов операций.

Фотография рабочего времени (ФРВ) применяется для установления структуры затрат рабочего времени на протяжении рабочей смены или ее части. Термин «фотография» достаточно точно отражает сущность этого метода. Если при хронометраже объектом изучения являются элементы оперативного времени на конкретный вид продукции, то при ФРВ фиксируются затраты времени на все виды работ и перерывов, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени. При этом элементы оперативного времени выделяются укрупнено (до приемов или комплексов приемов). Структура затрат времени при ФРВ может устанавливаться по различным классификационным схемам.

Фотохронометраж применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции.

Данная тема необходима для изучения менеджерами и экономистами, так как, начиная с 2005 года, на многих производственных предприятиях попытки проведения хронометража выявили факты незнания метода работниками ОТиЗ (отдел труда и заработной платы).

Тема 8. Оптимизация трудовых процессов и норм труда

Данную тему следует начинать с изучения понятий «норма обслуживания» и «нормативная численность».

Норма обслуживания оборудования представляет собой определенное число рабочих мест, которое должен обслуживать один рабочий в течение смены.

Нормативная численность - это численность рабочих определенного профессионально - квалификационного состава, установленная по нормативам для выполнения конкретных работ или обслуживания оборудования.

Расчетная численность рабочих Ч_р в общем случае находится по формуле:

где Ф_нр - фонд времени рабочих, необходимый для изготовления планируемого объема продукции; Ф_р — имеющийся фонд времени одного рабочего в планируемом периоде; — программа выпуска изделий k-го вида в планируемом периоде; - норма трудоемкости единицы продукции k-го вида; - коэффициент, учитывающий соотношение нормированных и фактических затрат.

Расчетное количество единиц оборудования N, необходимое для изготовления планируемого объема продукции находится по формуле:

где Ф_нo - фонд времени анализируемой группы оборудования, необходимый для изготовления планируемого объема продукции; Ф_o — имеющийся фонд времени единицы оборудования анализируемой группы в планируемом периоде; -норма длительности изготовления единицы продукции на исследуемом оборудовании.

Тему следует завершать изучением проблем постановки задач оптимизации разделения труда с учетом характера взаимодействия различных групп рабочих. Для этого все виды работ, выполняемых на участке (в цехе), можно делить на две группы: продукционные и обеспечивающие.