9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів

Для виконання ремонтних робіт на діючих МН потрібно застосовувати таке обладнання: - пересувні зварювальні агрегати; - інвентарні укриття для захисту від атмосферних опадів та вітру; - обладнання для різання труб та підгонки конструктивних елементів (різаки ручні, балони з киснем, ацетиленом або пропан-бутаном, плазморіз тощо); - шліфувальні машинки з наборами абразивних кругів; - електричні печі для прожарювання електродів - типу СШО або переносні типу СНО тощо; - обладнання для підігріву стиків (газові пальники, індуктори тощо). Для виконання зварювальних робіт можна застосовувати зварювальне обладнання будь-якого типу, яке сертифіковане в Україні, що забезпечить задані режими зварювання та надійність роботи. У процесі зварювання на нефтопроводах під тиском потрібно забезпечити точний контроль параметрів режиму зварювання. Зварювальне обладнання має бути оснашене вольтметром і амперметром (якщо не обладнане - допускається послідовне включення у зварювальний ланцюг амперметра з шунтом). Перед тим, як розпочати виконання зварювальних ремонтних робіт на трубопроводі під тиском, треба провести ретельну перевірку прадездатності та калібрування показників зварювального устаткування, що застосовується при роботі зварником. Для ручного дугового зварювання конструктивних підсилюючих елементів на трубопроводі під тиском треба використовувати електроди тільки з основним видом покриття, а також електроди закордонного виготовлення, що атестоваш для трубопровідного будівництва. Електроди перед зварюванням та іспитами протрібно прожарювати при температурі вище 350 °С до 380 °С протягом 1,5 години і зберігати на робочому місці зварника у закритому пеналі або вологостійкому пакеті. Можливе застосування електродів без попереднього прожарювання, якщо вони були у вакуумній упаковці. При незадовільних результатах перевірки зварювально-технологічних властивостей електроди потрібно повторно прогартувати. Якщо і після цього технологічні властивості електродів не задовольняють вимогам ГОСТ 9466, то цю партію електродів застосовувати для зварювання конструктивних елементів на трубопроводах під тиском забороняється.

Види ремонтних робіт

Можуть бути класифіковані згідно таблиці 1. Тип нової ізоляції приймають згідно з проектом в окремих випадках, коли стан труби вказує на наявність явно агресивного середовища ґрунту нормальна ізоляції може бути замінена посиленою.. Вимога до якості зварних швів, марки електродів класифікації зварювальників (5-6 розряду) і сертифікатів на матеріал, латок котушок електродів дротів для ремонтних робіт ті що і при будівництві трубопроводу.

Висота наплавленого металу при зварці кавер не повинна перевищувати норм встановлених на висоту валика зварних стиків (1-3мм). Товщина стінок наварювальних муфт латок має бути близькою до товщини стінок ремонтних труб.

Перед накладанням латок обов’язково заварюється латки і муфти за границі кавер на 30-35мм.

В місця накладення зварного шва на трубі перед наварюванням або муфт повинні зачищатися до металевого блиску по 15мм від кромки латки або муфти.

05.12.11

В процесі ремонту необхідно контролювати: 1) чистоту приварювання окремих шматків або ланок труб (відсутність засмічення); 2) якість зачистки металу труб в місцях накладення зварних швів; 3) якість центрування і прихватки перед зварюванням або приварюванням латок; 3) режими зварювання, якість вживаних електродів, метал труб муфт і латок, зовнішній вигляд зварних стиків;

Перевірка механічних властивостей металу зварних стиків і їх просвічування гамма-променями і ізотопами, повинні проводитися відповідно до уніфікованих правил по контролю і приймання зварних з’єднань.

Чищення труб перед нанесенням ґрунтовки після звав арки кавер наварювання муфт, латок і заміни бракованих ділянок очищають поверхність. Найкраще очищення руб при ремонті це є піскоструйний спосіб, який забезпечує необхідну (до металевого блиску) чистоту поверхні, яка добре видаляє іржу з великих і малих каверн.

Як показує практика витрати піску на 1м² очищеної поверхні складає 20-25л, продуктивність одного поста 8-9м²/год.

Добрі показники дає поєднання очищення щітковою машиною і піскоструйним апаратом: перша чистить рівні поверхні а друга каверни, вм’ятини і пропуки в зварних стиках.

Таблиця 1

Стан поверхні труби	Товщина стінки труби, мм	Необхідний ремонт
Сліди поразки корозією з окремими кавернами глибиною до 1мм	до 6.5	Очищення поверхні труб і каверн до металевого блиску заварка каверн та нанесення нового ізоляційного покриття.
Поразка корозією від 0.5-2мм і окремі каверни глибиною більше 2мм	до 6.5	Заварка каверн наварювання латок, очищення поверхні до металевого блиску і нанесення нового ізоляційного покриття
Поразка корозією з гніздовими кавернами глибиною 2-3.5мм, і окремими кавернами глибиною більше 3.5мм	6.5-10	Заварка каверн наварювання латок, очищення поверхні до металевого блиску і нанесення нового ізоляційного покриття
Сильні ураження корозією з частковими гніздовими кавернами глибиною більше 2мм	до 6.5	Заміна ділянки трубопроводу
Сильні ураження корозією гніздовими кавернами глибиною більше 3.5мм	6.5-10	Заміна ділянки трубопроводу

Примітка: приведена класифікація відноситься до трубопроводів з товщиною стінки труб 6-10мм, які працюють під тиском 20-55 атмосфер.

Планові ремонтні роботи

Основними плановими роботами є: 1) виконання комплексу заходи спрямованих на постійну і безперервну підтримку в робочому стані труб а також запірної арматури і допоміжних споруд; 2) максимальна тривалість трубопроводу; 3) збереження і поповнення резерву труб матеріалів і запасних частин.

Планові ремонтні роботи діляться на поточні і капітальні.

Поточні ремонтні роботи включають роботи, які виконуються на діючому трубопроводі: набивка мастилом кранів, догляд за приводами кранів і засувок, заміна зношених деталей на кранах і засувках, ремонт колодязів, що обгороджують крани, ремонт протекторного і катодного захисту трубопроводу (або споруди).

Складніші ремонтні роботи, що вимагають короткочасної зупинки трубопроводу виконуються по річному графіку затвердженому управлінням магістральних трубопроводів.

Виконання будь, якого виду ремонтних робіт потрібно чітке знання пристроїв і дії ремонтного устаткування, а також спосіб і порядок їх правильного і безпечного ремонту з дотриманням правил техніки безпеки.

Позапланові ремонтні роботи

Зміст цих робіт визначається видом ушкоджень або аварій, які можуть бути розділення ні дві основні групи:

1) повне або часткове руйнування стінок труб, зварних з’єднань або арматури (утворення свищів, тріщин і нещільності в зварних стиках, стінках труб трубопроводу, утворення стінках трубопроводів виходів до манометрів фланцях, сальниках і інших пристроях на трубопроводі а також розрив поперечних і повздовжніх зварних швів і розрив стінок труб);

2) повна або часткова закупорка газопроводу або арматури (часткове або повне перекриття перерізу трубопроводу рідиною твердими предметами, крижаними або гідратними пробками і продуктами полімеризації.

Позапланові і аварійно-ремонтні роботи

Такі ділянки відключають після уточнення місця аварії. Для відключення аварійних робіт перекривають найближчі від місця аварії магістральний кран (засувки). Якщо перекриті крани недостатньо герметичні то вимагаються перекривати крани, що ідуть за ними. Перекривають магістральні крани або засувки лінійні ремонтери і працівники ремонтної служби.

По мірі складності земляні роботи можна розділити на три види: 1) в талому сухому ґрунті; 2) в мокрому ґрунті; 3) в мерзлому ґрунті.

В залежності від характер аварії намічають довжину котловану, ширину його в основі де рекомендується не менше 0.9діаметру труби з укосами, що відповідають ґрунту.

Форма і розміри котловану для заварки свищів, каверн і тріщин в невеликих показано на рисунку 1. Аналогічні котловани з тими же розмірами, що відповідають збільшенню її довжини, риють при вварці великих катушок або заміні цілих труб

Земляні роботи по випуску трубопроводу виконують після випуску продукту.

В мокрому ґрунті з великим припливом води роботи по ритті котловану ведуть за допомогою забивання шпунта і відкачування води насосами. При роботі з насосами з приводами від двигунів внутрішнього згорання, або вибухонебезпечних електродвигунів, щоб уникнути загорання газу їх слід ставити з навітряного боку.

В мерзлому ґрунті для прискорення ліквідації аварії земляні роботи риють за допомогою пневматичних молотків електрообігріву ґрунту та інших засобів механізації.

В яких випадках застосовують ТЗБ та їх класифікація

Польові ТЗБ використовують для механізованого збору і зварки окремих труб в секції 24-48-72 м. в залежності від рельєфу місцевості. Є два типи ТЗБ: напівстаціонарні та стаціонарні. Використання ТЗБ дозволяє механізувати збірні операції, застосовувати високопродуктивні методи зварки, організовувати поточний контоль якості зварних робіт. На механізованих базах стики з’єднюють в поворотному положенні з використанням автоматичної зварки під шаром флюсу і в неповоротному з використанням електроконтактної зварки (тиском).

ТЗБ по степеню механізації збірних операцій поділяються на 7 груп:

1)Об’єднані напівстаціонарні бази що здійснюють роботи по збиранні трубних секцій з малою стелінню механізації

2)Об’єднання секції напівстаціонарних зварювальних баз що складаються з механізованих трубозварювальних ліній і з польових автоматичних установок

3)Напівстаціонарні бази які мають збірні стенди

4) ТЗБ для зварки і зборки труб до 36 м. в складних природно-кліматичних умовах

5) Напівстаціонарні механізовані бази для збирання труб в секції з використанням двохсторонньої зварки

6) ТЗБ які є вкомплектовані електроконтактними установками

7) Пересувна зварювальна база БТП-142 для зварки поворотних стиків

ГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГГг