31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей

Технологічна міцність зварних з 'єднань значною мірою визнача­ється їхньою стійкістю до утворення гарячих тріщин. Гарячими тріщинами (ГТ) називають крихкі між кристалічні руйнування зварних з'єднань при високих температурах, переважно в процесі первинної кристалізації швів, а інколи і після її закінчення при температурах, дещо нижчих за солідус, коли величина деформації перевищує їхню пластичність. У першому випадку це будуть гарячі кристалізаційні тріщини (ГКТ), а в другому — гарячі підсолідусиі тріщини (ЛІТ). У практиці зварювання значно частіше зустрічаються ГКТ.

Геометрія ГТ може бути різною, але спільним для всіх них є те, що вони зароджуються та розвиваються межами зерен. На відміну від холодних тріщин, їхній ступінь розкриття більший, і поверхня звичайно окислена. Дуже часто ГТ утворюються в місцях знаходження легкоплавких евтектик, сірчистих переважно в сталях і фосфідних у чавунах.

ДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДДД

28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики

Одно постові джерела живлення змінного струму з падаючою внутрішньою характеристикою бувають реактивного і трансформаторного типу. В джерелі живлення реактивного типу падаюча характеристика забезпечується з допомогою включення в зварне коло індуктивного опору джерел (реактора), завжди спорудженого в трансформаторі. Якщо джерело живлення має понижений однофазний трансформатор, який понижує напругу до напруги холостого ходу 60-70 В, що необхідно для безпечної роботи. Дросель, об’єднаний з трансформатором складає падаючу характеристику і регулює зварювальний струм. Джерело живлення цього типу випускають однокорпусним виконанням.

39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту

Корозійно механічні пошкодження; розшарування (без виходу на поверхню, з виходом на поверхню, у біляшовній зоні кільцевого шва, у біляшовній зоні поздовжнього (спірального шва), випинання); тріщини; дефекти геометрії труби (гофри висотою до 6% Д зовн, гофри висотою до 20 мм, вм’ятини глибиною до 3,5 % Д зовн, вм’ятини глибиною більшою за 3,5% Д зовн і недопустимі за розрахунком на міцність, вм’ятини любої глибини в комбінації з рискою, тріщиною, втратою металу); дефекти зварних швів (неприпустимі дефекти за НД у кільцевих зварних стиках, зміщення кромок у кільцевому стику трубопроводу, поверхневі у кільцевих стиках довжиною до 1/6 периметра та внутрішні(на глибині до 30 % від товщини стінки труби), аномалія поздовжнього (спірального) шва трубопроводу); наскрізні дефекти (технологічні отвори діаметром d більше рівне 100 мм, технологічні отвори діаметром 10 мм<d<рівне28 мм, наскрізні дефекти діаметром d менше рівне 50 мм, наскрізні дефекти діаметром менше 40 мм, технологічні отвори діаметром d 50 mm<d<рівне 250 мм).

Діагностика технічного стану трубопроводу

- технічні засоби з підготовки та проведення обстеження технічного стану трубопров поверхневими і внутрішніми трубними засобами діагностики з оцінкою технічного стану т-ду, які виконуються відповідно до ГОСТу -2565-80 та їх чинних стандартів і інструкції з експлуатації відповідно діагностичн. засобів і обл.

- роботи з обстеження трубопров засобами технічної діагностики (ЗТД) здійсн підрозд орган., що експлуат т-ди, або інші експлуат організ., які оснащенні відпов тех засобами, а також мають дозвіл на проведення контролю об’єкту неруйнівними методами, ліцензію міністерства будів України та сертифік. відпов згідно ст 13 Закону України про т-дний транспорт;

- інструментальне дослідження стінки т-дів та зварювання здійснюється двома способами в такій послідовності:

1-шляхом пропуску внутрішньо-трубних інспекційних снарядів (ВІС), профілемірів і дефектоскопів;

2-при необхід додат зовнішніх дефектоскопів обстеж (візуальним або за допомогою приладів із спец нормування або на розкритій ділянці в процесі ремонту).

3-за резул обстеж потрібно виконувати: 1) оцінку тех стану т-ду; 2) планув заходів по техніці обслугов і ремонту т-ду;

- внутрішньо-трубну профілеметрію проводять профілеміром для визначення розташувань і геометричних розмірів дефектів, геометрію труби.

- внутрішньо-трубна діагностика для виявлення дефектів стінки труби, зварюв з’єднань, недопустим конструкцій елементів, з’єднань деталей і приєднань до стінки т-ду, а також з визнач їх розміщень та геометр параметрів, які проводяться ультразвуковим дефектоскопом, ультразвуковим товщином., штангенциркулем, штанген глибиноміром, рулеткою, метал. лінійкою і ін. згідно розділу.

- зовн. обстеж. корозійного стану т-ду забезпечується засобами електрохімзахисту (ЕХЗ) і складаються:

1 – їх збору і аналізу статистичних даних про умови експлуат. ділянки т-ду, що обстеж (х-ка т-ду, навед зон дії блукаючих струмів, х-ка ґрунтів вздовж т-ду, відомості про роботу захисту, електрохім і величину захисної різниці потенціалів «труба-земля» за весь період служби т-ду.

Попереднього виявлення на підставі аналізу статистичних даних корозійно небезпечних ділянок т-ду і відмітка їх на робочій схемі траси, за допомогою металошукача. Проведення ел.-метричних ізоляцій.

Для виявлення дефектів проводять шурфування для оцінки загального стану труби і зварних з’єднань (шурф-яма).

Результати обстеження оформлюють за спеціальними формами

ЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ