40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній

Зварювальна дуга- дуга, яка горить між електродами в іонізованій суміші газів і парів різних матеріалів, які знаходяться під струмом. Зварювальна дуга складається з трьох частин:катодна область, стовп дуги, анодна область. Протяжність областей катодного і анодного падіння напруги приблизно рівна см. Катодне падіння дуги змінюється від 8 до 26 В в залежності від номінальної напруги на дузі. Анодне падіння напруги для електродів рівне 6-8 В. Область катодного падіння напруги розміщується біля катода, а область анодного падіння біля анода. Одним із джерел зовнішніх сил при зв. є магнітне поле. Магнітне поле дуги оточує дугу і діє на неї зі всіх сторін. В процесі утв. каплі на кінці електрода, її відриву і переходу через дугу на неї діє сила ваги, тяжіння, поверхневого натягу рідкого металу, електромагнітні сили, тиск газів, які утв. в всередині каплі в результаті хімічних реакцій.

Зварювання трубопроводів високого тиску при їх ремонті

При изготовлении и монтаже трубопроводов высокого давления применяют все промышленные способы сварки. Учитывая особую ответственность сварки труб высокого давления, к выполнению этих работ допускаются только сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с правилами Госгортехнадзора.

Трубы высокого давления требуют выполнения некоторых особых условий сварки и контроля качества. Особые условия сварки вызваны технологическими затруднениями вследствие больших толщин стенок труб при сравнительно небольших диаметрах. При этом необходимо обеспечивать получение высоких механических свойств сварного шва при нормальных, отрицательных и повышенных температурах транспортируемой по трубопроводу среды, а также шва, стойкого против коррозии. Трубопроводы из сталей 20 и ЗОХМА сваривают электродуговой или газовой сваркой в зависимости от их диаметра и толщины. Применение газовой сварки допускается только для углеродистых труб с условным проходом от 6 до 25 мм.

Автоматическую и полуавтоматическую сварку под слоем флюса при ручной подварке корня шва применяют для труб с условным проходом 100 мм и выше. Трубы меньшего диаметра сваривают ручной электродуговой сваркой. Трубы с условным проходом от 25 до 40 мм сваривают обычным швом с V-образной разделкой кромок, а более 60 мм — с подкладными кольцами или без них.

При ручной сварке труб из стали 20 применяют электроды типа Э42А марки УОНИ-13/45, а из сталей ЗОХМА, 20ХЗМВФ — электроды типа ЭП-60 марок ЦЛ-19ХМ и ВСН-2. Перед прихваткой и еваркой стыки труб всех диаметров из легированных сталей (ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др.) предварительно подогревают до 300—350° С, а из стали 20 при толщине стенки более 27 мм — до 150—200° С. Температуру подогрева поддерживают в течение всего периода прихватки и сварки. Количество слоев сварки зависит от толщины стенки и составляет от 4 до 10.

Полуавтоматическую сварку под флюсом осуществляют с помощью полуавтомата ПШ-5 с удлиненным мундштуком и специальной воронкой. Сварку выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины стенки трубы. Усиление шва должно быть в пределах 2—4 мм и обязательно с плавным переходом к основному металлу.

ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ