- •38. Аргонодугове зварювання та його технологія
- •41. Автоматичне зварювання під шаром флюсу з вільним і примусовим формуванням шва
- •12. Вимоги до джерел живлення при зварюванні труб і конструкцій
- •7. Вимоги до проведення ремонту трубопроводів (загальні положення)
- •8. Вимоги до зварників при ремонті конструкцій
- •9. Вимоги до устаткування і зварювальних матеріалів
- •31. Гарячі тріщини при зварюванні термічно зміцнених сталей
- •28. Джерела живлення змінного струму та їх характеристики
- •39. Дефекти трубопроводів, що підлягають ремонту
- •24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
- •20.Етапи виконання заходів і відповідальність за їх виконання при капітальному ремонті
- •23. Заварювання каверн при ремонті трубопроводів.
- •25. Зварювання трубопроводів у середовищі захисних газів. (обладнання і технологія)
- •33. Застосування зварювальних матеріалів в зимових умовах та їх підготовка
- •40. Зварювальна дуга і суть процесів, що відбуваються у ній
- •43. Інструменти і приладдя зварювальника при виконанні ремонтних робіт
- •1. Класифікація дефектів
- •2. Класифікація дефектів за видами
- •3. Класифікація дефектів за результатами розрахунків робочого тиску дефектної ділянки
- •4. Класифікація дефектів за результатами розрахунків на міцність і черговість виконання ремонту
- •11. Класифікація джерел живлення для дугового зварювання при ремонтах та їх характеристика
- •55Класифікація сталей за зварюваністю
- •5. Методи ремонту дефектів трубопроводів та ремонтні конструкції
- •44. Металургійні процеси при зварюванні плавленням
- •48.Методи контролю ,які використовуються після ркмонту трубопроводів
- •49.Металургійні процеси при зварюванні оплавленням
- •54.Методи запобігання виникнення гарячих і холодних тріщин при ремонтних роботах
- •14.Механізм формування зварного зєднання
- •19. Матеріали, які використовуються для зварювання трубопроводів при їх ремонті.
- •45. Обладнання та технологія стикового зварювання оплавленням
- •50.Обладнананя для стикового зварювання оплавленням
- •53.Обслуговування електрозварювальної та газорізальної апаратури .
- •6 Правила вибору ремонту трубопроводів
- •52.Підготовка зврювального обладнання , пристроїв .
- •12.Планові ремонті роботи
- •21. Ручне дугове зварювання (техніка виконання швів у різних просторових положеннях)
- •46. Ремонтне зварювання отворів , тріщин каверн та інших пошкоджень
- •65.Ремонт конструкції довгострокової експлуатації (бандаж, геометрична муфта з технологічними кільцями)
- •66. Ремонт конструкції двошаровою муфтою
- •67. Ремонт трубопроводу компаудною муфтою
- •68. Ремонт трубопроводу обємною муфтою з наповнювачем
- •69.Ремонт конструкцій латкою-муфтою і підсиленим бандажем.
- •70.Ремонт трубопроводу патрубком з коміркою і заглушкою
- •71.Ремонт трубопроводу патрубок-муфтою
- •72. Ремонт трубопроводу (чоп-трубопровід-бандаж)
- •73. Ремонт трубопроводу латка-муфта з герметиком
- •74. Ремонт трубопроводу зварною гальтельною муфтою
- •75. Ремонт трубопроводу за допомогою бобишки, різьбового чопа, чоп-трубопровід
- •34. Способи виконання зварних з'єднань під шаром флюсу
- •59. Світові тенденції у розвитку технології ремонту трубопроводів.
- •10. Терміни та визначення понять дефектів (бандаж, ум’ятини, втрата матеріалу, муфта, гофра, двошарова геометрична муфта та інші)
- •64. Техніка безпеки і дозиметрія при контролю
- •13. Характеристика агрегатів з колекторним генератором
- •14. Характеристика агрегатів з вентильним генератором
- •15. Характеристика агрегатів зі зварювальним випрямлячем
- •16. Характеристика водогазопровідних труб.
- •17. Характеристика безшовних холодно тягнутих і холоднокатаних труб.
- •18. Характеристика безшовних гарячекатаних труб.
- •19. Характеристика зварних труб для магістральних трубопроводів.
- •36. Холодні тріщини та їх характеристики
24. Електроди для виконання робіт при ремонтних роботах і їх характеристика.
Для зварювальних робіт можна застосовувати наступні електроди:
Електроди УОНИ-13/45 чи УОНИ-13/55 забезпечують стабільне горіння дуги у всіх просторових положеннях і високу якість зварних зєднань. Коефіцієнт наплавки рівний 9 – 9,5 г/А·год. Недоліком цих електродів в тому, що ними можна варити шви на постійному струмі оберненої полярності.
Електроди ОММ-5 використовуються для роботи в любому просторовому положенні на постійному і змінному струмі. Недостатком е порівняно малий коефіцієнт наплавки (7 – 7,5 г/А·год), затруднена зварка у стельовому положенні через утворення великої кількості шлаку.
Електроди ЦМ-7 позволяють вести зварку на змінному і постійному струмах у всіх просторових положеннях. Перед зваркою не потребується детальна зачистка кромок металу від ржавчини. Коефіцієнт наплавки високий( 11 г/А·год)
Електроди СМ-11 призначенні для зварки в любому просторовому положенні. Володіють меншою схильністю до утворення пор в металі при наявності ржавчини. Недоліком є те, що вони забезпечують більш низкі механічні властивості, чим УОНИ-13/45.
Електроди ВСР-50. В склад їх обмазки введена природна двоокись титану. Зварка получається високої якості у всіх просторових положеннях, шлак легко виділяється на поверхню, зменшуючи можливість виникнення пор.
Енергоживлення зварювальної дільниці
Энергоснабжение трубосварочных баз можно осуществлять от сварочных агрегатов, от передвижных электростанций и от линии электропередач (ЛЭП). Сварочные агрегаты применяют только в автосварочных установках ПАУ-502 первой серии, входящих в комплект трубосварочной базы БНС-81. Этот агрегат АДД-502У2, который при ручной дуговой сварке обеспечивает ток 60 — 315 А, а при сварке под флюсом — 250 — 500 А (табл. 3.24).
При питании трубосварочных баз от передвижной электростанции применяют электростанции, такие как АБ-16-Т230 П-Р, ЭСД-30-Т/400-М2, АД-60С-Т400-Р, ЭД-100-Т/400-РК, АД-100С-Т400-Р, ЭСДО-200-Т/400-1РКМ, ЭД500-Т400-2РКС.
Питание оборудования от линии электропередач (ЛЭП) осуществляют через понижающий трансформатор с выходным напряжением 380 — 400 В. В качестве сварочных источников питания применяют сварочные выпрямители (см. табл. 3.24).
20.Етапи виконання заходів і відповідальність за їх виконання при капітальному ремонті
Складніші ремонтні роботи, що вимагають короткочасної зупинки трубопроводу (ремонт запірної арматури, набивання сальників на засувках, ремонт конденсатовідвідників, продування окремих ділянок газопроводу від забруднень, врізання відведень до споживачів та ін., що знову підключаються) виконуються по річному графіку, затвердженому Управлінням магістральних трубопроводів.
Від виконавців будь-якого виду ремонтних робіт потрібно чітке знання пристрою і дії ремонтованого устаткування або споруди, спосіб і порядок їх правильного і безпечного ремонту і дотримання правил техніки безпеки.На кожну таку роботу призначається відповідальний керівник, в обов'язки якого входять:
складання плану проведення робіт;
керівництво роботами на місці;
ведення оперативних переговорів з виконуваної роботи з технічним персоналом районного управління і управління газопроводу; забезпечення безпеки проведення ремонту.
Розпорядження керівника робіт обов'язкові для усього персоналу, зайнятого на даній роботі. Вищестоячі начальники і диспетчерський апарат передають усі розпорядження через керівника робіт.
У плані виробництва робіт вказують: місце робіт, початок і передбачувану тривалість роботи, перелік і розставляння технічних засобів і матеріалів, персональне розставляння особового складу ремонтно-аварійної бригади і притягненого персоналу, чергові пости у кранів або засувок на кінцях ділянки, що відключаються.
Пости невідступно знаходяться на місці в увесь час виробничих робіт, підтримують постійний зв'язок з місцем роботи і діють тільки за розпорядженням керівника робіт.
На особливо складні і відповідальні роботи, особливо на промисловому майданчику КС, відповідальним керівником зазвичай призначається головний інженер району.
Капітальні ремонтні роботи включають роботи, що вимагають капітальних витрат, залучення до їх виконання сторонньої робочої сили або підрядних організацій, а також пов'язані з тривалим виключенням з роботи ділянок газопроводу, наприклад заміна ізоляції ділянок газопроводу, заміна ділянок або окремих труб, ремонт підводних і надводних переходів, заміна арматури, проведення берегоукріплюючих і підводних робіт, заміна або поповнення аварійного запасу труб та ін.
Капітальний ремонт проводиться відповідно до розроблених Управлінням газопроводу технічними умовами.Тривалість ремонту встановлюється залежно від об'єму робіт і можливості перерви подання газу по газопроводу.
ЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗЗ