3. Арматурные сварные изделия.

Сварные сетки изготавливают по стандарту из обыкновенной арматурной проволоки диаметром 3…5 мм и арматуры класса A-III диаметром 6…10 мм. Сетки бывают рулонными и плоские. В рулонных сетках наибольший диаметр продольных стержней – 7 мм. Рабочей арматурой служат продольные или поперечные стержни сетки, распределительной (монтажной) – сетки, расположенные перпендикулярно рабочим.

Применение арматуры в конструкциях.

В качестве ненапрягаемой арматуры применяют имеющие сравнительно высокие показатели прочности стержневую арматуру класса Aт-III, A-III, арматурную проволоку класса Bp-I. Возможно применение арматуры класса A-II, если прочность арматуры класса A-III не полностью используется в конструкции из-за чрезмерных деформаций или раскрытия трещин Арматуру класса A-I можно применять в качестве монтажной, а также для хомутов вязаных каркасов, поперечных стержней сварных каркасов.

4. Перечислите конструкции, складируемые на складах-пирамидах.

Материал складируемый в виде пирамид – сыпучие материалы (песок, гравий, щебень, керамзит и т.д.)

5. Конструирование и расчет узлов и деталей ферм. Промежуточные узлы.

Типичные конструкции промежуточных узлов ферм с сечени­ями из уголков показаны на рис. 9. Конструируют такие уз­лы обычно в следующем порядке.

Сначала к осевым линиям привязываются поясные уголки, чем определяется возможное приближение торцов стержней решетки к узлам. Чтобы уменьшить сварочные напряжения, края элементов решетки не доводят до поясов на расстояние 40— 50 мм (рис. 9, а, в, г). Далее рассчитывают необходимую длину швов для крепления стержней в узле и по этой длине швов определяют требуемые размеры фасонки. В клепаных фермах определяют необходимое количество заклепок для креп­ления элемента и возможность их размещения, а также размер узловых фасонок. Элементы решетки приваривают к фасонкам одним из следующих способов р фланговыми швами (концы которых для уменьшения концент­рации напряжений выводят на торец элемента примерно на 20 мм), либо фланговым и торцовым швами.

В первом случае продольная сила N воспринимается швами пера и обушка частями, обратно пропорциональными расстояни­ям от центра тяжести уголка до его краев.

Рис. 9. Промежуточные узлы ферм

Длина шва на обушке

(9)

аналогично на пере

(10)

Здесь z — расстояние от центра тяжести уголка до его обушка; b — ширина полки уголка.

При практических расчетах долю силы N, приходящуюся на обушок и перо, можно принимать в зависимости от типа уголка по табл. 2.

ТАБЛИЦА 2

Вследствие радиуса закругления у пера наибольшая толщи­на шва может быть принята: для уголков толщиной до 6 мм h_ш=4 мм, для уголков толщиной  = 7—16 мм

h_ш = —2 мм и для уголков толщиной >16 мм h_ш = —4 мм. Со стороны обуш­ка наибольшая толщина шва не должна превышать 1,2  (где — меньшая из толщин уголка или фасонки). Большое количество швов различной толщины в одном отправочном элементе усложняет изготовление конструкции, поэтому швов разной тол­щины должно быть не более трех-четырех.

При креплении уголков по второму способу (см. рис. 9, б) фланговыми и лобовыми швами определяется суммарная требу­емая длина шва. Однако назначаемые затем длины фланговых швов у обушка и пера должны быть обратно пропорциональны­ми расстояниям от этих швов до оси приложения усилия (или быть пропорциональными коэффициентам табл. 2). Отклады­вая требуемые длины швов для определения размеров фасонок, надо увеличивать длину шва примерно на 1 см на непровар у концов.

Раскосы и стойки крепят к узловым фасонкам на расчетные усилия в этих стержнях. Крепление поясов к фасонкам в тех слу­чаях, когда сечение поясов не изменяется, рассчитывается на раз­ность усилий в смежных панелях пояса (например, N₂—-N₁ для узла 1, рис. 9,а). Эти швы по расчету часто получаются не­большой длины, однако их обычно принимают сплошными по всей длине фасонки минимальной толщины.

Разность усилий в поясе, где к нему подходят только стойки (узел 2, рис. 9, в), равна нулю. Крепление стойки к фасонке и пояса к фасонке здесь производится на расчетное усилие в стойке N_CT. При опирании на верхний пояс стропильных ферм крупнопанельных железобетонных плит, когда толщина полок уголков при шаге ферм 6 м составляет менее 10 мм, а при шаге ферм 12 м —менее 14 мм, целесообразно усиливать поясные уголки в местах опирания приваркой сверху опорных листов тол­щиной 10—12 мм (рис. 9,б).

Если уголки пояса прерываются в узле, они должны быть пе­рекрыты уголковыми или листовыми накладками (рис. 9, г). Решение с листовыми накладками более универсальное, так как уголковыми накладками можно перекрывать уголки только с одинаковой толщиной полок. Работа узла с прерванными пояса­ми достаточно сложна, поэтому рассчитывается он в значитель­ной степени условно. Уголок с большим усилием обычно заводит­ся на 300—500 мм за центр узла, между соединяемыми поясами оставляют зазор 40—50 мм. Толщину накладки принимают не менее толщины фасонки, а площадь ее должна быть не менее площади выступающего пера меньшего пояса. Площадь накладки принимается такой, чтобы была обеспечена прочность ослаблен­ного сечения по линии а—а (рис. 9, г). Это сечение пред­ставляет собой тавр, работающий на внецентренное растяжение. Прочность его проверяют по формуле

(11)

где Np — расчетное усилие в элементе, которое вследствие неко­торой нечеткости работы узла рекомендуется принимать на 20% больше действительного, т.е. Np =1,2 N₁; M=N_pe— изгибающий момент (е — эксцентрицитет силы N₁ относительно центра тяжести тавра), F_T и W_T — площадь и момент сопротивления тавра.

Можно пользоваться упрощенным практическим приемом проверки таких сечений по формуле

(12)

где F_усл = F_н+_ф2b — условная расчетная площадь, равная сумме площадей накладок и части площади фасонки высотой 2 b (b — ширина полки прикрепляемого уголка, рис. 9, г). Швы, прикрепляющие листовую накладку к поясам, рассчи­тывают на усилие в накладке

(13)

где  — напряжение в накладке, определенное по формуле (12), а швы, прикрепляющие уголки пояса к фасонкам, —на расчетные усилия в поясах за вычетом усилия, передаваемого с уголка на уголок накладкой: соответственно 1,2 N₁—2 N_н и

1,2 N₂—2 N_н, но не меньше чем

Узловые фасонки выпускают за обушки уголков на 15—20 мм для возможности наложения угловых швов, а угол обреза фасонки по отношению к элементу делают не менее 15—20°. Очертание узловых фасонок должно быть простым, с наи­меньшим количеством резов, допуска­ющим раскрой листов с минимальны­ми отходами.

6. Индексы цен в строительстве.

Индексы цен - это коэффициенты перехода от базовой стоимости к стоимости на текущую дату, численно равные отношению стоимости продукции, работ или услуг на текущем уровне цен к стоимости на базовом уровне цен. Механизм индексирования цен широко используется во всем мире, так как по­зволяет достаточно просто решать проблему ценооб­разования в условиях инфляции.

Методика расчета индексов цен в строительстве заключается в периодическом отслеживании и ста­тистической обработке текущих цен на строитель­ную продукцию, работы и ресурсы с последующим усреднением полученных индексов.

Такую работу проводят РЦЦС (региональные цен­тры по ценообразованию в строительстве).

Текущие и прогнозные индексы публикуются в периодических бюллетенях «СтройИнформ», «Бюд­жет стройки».