3. Армирование главной балки монолитного перекрытия плоскими каркасами.

Главную балку армируют в пролете двумя или тре­мя плоскими каркасами, которые перед установкой в опалубку объединяют в пространственный каркас. Два плоских каркаса доводят до грани колонны, а третий (если он есть) обрывают в соответствии с эпюрой мо­ментов. Возможен также обрыв в пролете части стерж­ней каркасов. На опоре главную балку армируют само­стоятельными каркасами, заводимыми сквозь арматур­ный каркас колонн (рис. XI.25). Места обрыва каркасов и отдельных стержней устанавливают на эпюре арма­туры.

На главную балку нагрузка передается через сжа­тую зону на опоре второстепенной балки — в средней части высоты главной балки (рис. XI.26). Эта местная сосредоточенная нагрузка воспринимается подвесками: поперечной арматурой главной балки и дополнительны­ми сетками в местах опирания второстепенных балок. Площадь сечения арматуры, работающей как подвески, определяют по формуле

F_n = P/R_a: (XI ,34)

Длину зоны, в пределах которой учитывается по­перечная арматура, воспринимающая сосредоточенную нагрузку, определяют по формуле (см. рис. XI.26)

s = 2h₁ + 3b. (XI. 35)

4. Исполнительная документация предъявляемая при сдачи типового этажа монолитного здания:

- исполнительная схема

- акт на скрытые работы

- акт приемки-сдачи

Приемка работ осуществляется для проверки качества монтажа и готовности возводимого сооружения к производству последующих видов работ.

При приемке монтажных работ необходимо проверять установку конструкций, качество сварки и заделки стыков и швов, сохранность смонтированных конструкций и их отделки.

В процессе приемки производят: освидетельствование в натуре конструкций, стыков и швов, контрольные измерения, а в необходимых случаях – производственные и лабораторные испытания.

Приемку смонтированных конструкций здания (сооружения) для производства последующих работ производят после окончания монтажа всех конструкций или отдельных частей здания в пределах между температурными или осадочными швами.

При приемке должны быть предъявлены следующие документы:

рабочие чертежи смонтированных конструкций;

паспорта на сборные конструкции или их элементы, выданные заводами-изготовителями;

сертификаты на материалы, примененные при монтаже;

сертификаты на электроды, использованные при сварке;

исполнительные схемы инструментальной проверки положения конструкций с нанесением на них всех отклонений от проекта, допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектной организацией;

журналы монтажных, сварочных работ и заделки стыков;

акты промежуточной приемки смонтированных ответственных конструкций;

документация по результатам испытаний качества сварки и замоноличивания стыков;

акты освидетельствования скрытых работ;

опись дипломов (удостоверений) сварщиков, работавших при монтаже конструкций;

Приемка должна проходить с участием представителей генерального подрядчика, монтирующей организации, технического надзора заказчика и оформляться актом.

5. Особенности монтажа металлических конструкций.

Из металла могут быть выполнены покрытия одноэтажных промышленных зданий пролетом более 30 м, каркасы промышленных зданий тяжелого типа, конструкций электростанций, каркасы гражданских зданий повышенной этаж­ности, резервуары, газгольдеры, высокие опоры ЛЭП, трубы, различного рода технологические конструкции и т. д.

Область применения металлических конструкций будет расширяться.

Металлические конструкции необходимо монтировать в соответствии с чертежами КМД (конструкции металлические, деталировка), разработанными по чертежам КМ (конструкции металлические). К производству монтажных работ приступают только после полной готовности фундаментов и других мест опирания металлических конструкций.

Методы монтажа металлических конструкций принципиально не отличают­ся от методов монтажа железобетонных конструкций. Только выполнение отдельных технологических процессов по их монтажу и применяемые при этом приспособления имеют некоторые особенности. Металлические конструкции часто имеют большие размеры и массу. Колонны высотой более 20 м, фермы пролетом более 18 м и другие подобные элементы поставляют с заводов отдельными частями и на стройплощадке их раскладывают в зоне действия монтажного крана, причем, на стеллажах в соответствии с очередностью укрупнительной сборки. Здесь собирают их, выверяют по осям, диагоналям,

отметкам и после устранения дефектов соединяют, согласно проекту (при помощи болтов, сварки, заклепок).

Основными монтажными элементами зданий с металлическим каркасом являются колонны, балки, фермы, прогоны и связи.

Монтаж колонн. До начала монтажа колонн проверяют правильность установки фундаментов и анкерных болтов, выверяя их геодезическими инст­рументами.

Фактическое положение фундаментов и анкерных болтов наносят на ис­полнительном чертеже и сравнивают в проектом. При этом отклонение осей фундаментов под колонны не должно быть больше указанных в СНиП.

До монтажа на нижний опорный лист башмака колонны наносят установоч­ные оси. Затем к колонне в местах примыкания балок, стропильных и подстро­пильных ферм прикрепляют инвентарные металлические подмости — люльки и опорные деревянные брусья (так называемые пальцы) для устройства на них деревянных подмостей, а также лестницу. Потом колонны стропуют (как правило, под консоль), поднимают и устанавливают в проектное положение. Под строп в местах огибания кромок колонн подкладывают инвентарные деревянные подкладки.

Колонны поднимают обычно в вертикальном положении. Поднятую колон­ну наводят на анкерные болты, опирают на фундамент и закрепляют к фунда­менту анкерными болтами при помощи гаек и контргаек.

Башмак колонны опирают на выверенные стальные опорные плиты или балки-рельсы, заделанные в бетон фундамента. Смонтированную колонну до ее растроповки необходимо установить по отвесу, закрепить анкерными бол­тами и расчалить вдоль ряда. Расчалки прикрепляют к фундаментам соседних колонн и снимают их после надежного закрепления последних. Затем на колоннах устраивают подмости в местах примыкания подстропильных, стро­пильных ферм и балок.

Монтаж колонн следует начинать с той панели, в которой расположены постоянные продольные связи между колоннами. Затем необходимо выве­рить колонны, закрепить связи проектными креплениями и только после этого продолжать дальнейший монтаж конструкций. Выверку колонн, т. е. оконча­тельное приведение в проектное положение, следует вести одновременно с их установкой. При установке колонн на фундаменты их выверяют, совмещая риски на опорной плите колонны с рисками на фундаментах. Вертикальность колонн проверяют отвесом или теодолитом. Окончательно колонны по высоте выверяют по положению консолей, для чего последние нивелируют.

Выверенные колонны закрепляют анкерными болтами. Четыре анкерных болта обеспечивают устойчивость колонны.

Балки монтируют, как и колонны, самоходными кранами — гусеничны­ми или автомобильными. Легкие балки монтируют одним краном, тяжелые, например подкрановые (массой более 20 т), — двумя. Процесс монтажа балок включает операции: подготовка к подъему (укрупнительная сборка, прикрепление стыковых накладок двух смежных балок и др.), строповка, подъем и установка, крепление и выверка установленных балок. Под строп в местах его перегиба ставят деревянные или металлические инвентарные подкладки.

Балку до ее проектного положения поднимают в два приема. Приподняв балку на 10—15 см от земли, проверяют правильность и надежность стропов­ки, после чего продолжают подъем и на весу опускают на опору. При монтаже подкрановых балок наиболее сложной операцией является их выверка, так как требуется высокая точность установки, необходимой для работы мосто­вых кранов. Положение подкрановых балок по высоте выверяют нивелиром. Расстояние между осями подкрановых путей определяют стальной рулеткой. После выверки, окончательной установки и закрепления подкрановых балок приступают к укладке подкрановых рельсов.

К монтажу ферм можно приступать только после выверки и окончательного закрепления колонн и связей по ним. В большинстве случаев монтаж ведут из укрупненных блоков, состоящих из ферм, рам фонарей и связей. Такие блоки собирают в зоне действия монтажного крана. Жесткие блоки, в которых две фермы соединены постоянными вертикальными и горизонтальными связями, достаточно устойчивы во время подъема и после установки в проектное поло­жение. Монтаж блока, спаренного из двух ферм, захватывают не менее чем за четыре верхних угла ферм. Для подъема блока используют стропы и траверсы, оборудованные захватами дистанционного управления.

Блоки ферм поднимают на высоту, превышающую отметку опоры на 0,5-1 м, затем медленно опускают на опоры и закрепляют болтами.

Когда фермы монтируют по одной, начинают с их подготовки к подъему, состоящего, в основном, из укрупнительной сборки и усиления ферм, а также навески деталей и крючьев для устройства подмостей.

Фермы пролетом до 24 м обычно в усилении не нуждаются, а фермы больших пролетов нужно усиливать. Необходимость усиления ферм при подъеме и кантовке вызывается тем, что у фермы при этом нижний пояс растягивается, а верхний сжимается, т. к. ферму подвешивают к крюку крана в двух местах, за узлы верхнего пояса, что может вызвать изгиб или перелом ее. Чтобы избежать этого, ферму усиливают деревянными бревнами и плас­тинами.

Закончив усиление, приступают к строповке и подъему фермы. После того как ферма будет поднята в вертикальное положение, к ней прикрепляют детали для устройства подмостей — крючья из круглой стали, скобы и брусья (в зависимости от типа подмостей). При подаче блоков и ферм к их концам прикрепляют по две пеньковые оттяжки, которыми монтажники поддержива­ют и наводят фермы. Для наводки и постановки блоков на колонны заранее устраивают подмости.

Монтаж стропильных ферм следует начинать, как правило, со связевой панели. Первую ферму устанавливают в проектное положение, прикрепляют к опорам не менее чем 50% проектного числа болтов и расчаливают за узлы верхний пояс фермы двумя, четырьмя или шестью (в зависимости от пролета) расчалками. Затем поднимают вторую ферму и до растроповки закрепляют ее постоянными и временными связями, согласно проекту. Смонтированные

связи выверяют окончательно. Только после этого можно снимать стропы. Каждую следующую ферму в этом пролете устанавливают и крепят к ранее установленным постоянным и временным связям, после чего снимают стропы. Фермы сразу после установки выверяют, когда проверяют прямолинейность поясов и вертикальность плоскости ферм. После установки, выверки и закреп­ления очередного блока или фермы на них укладывают плиты покрытия от середины к краям симметрично относительно середины пролета. При наличии фонарей плиты укладывают от фонаря к краям симметрично по обе стороны от него, а потом по фонарю от края к краю.

Монтаж прогонов и связей выполняют одновременно с монтажом покры­тия, что необходимо для обеспечения их общей устойчивости в процессе установки.

Смонтированные металлические конструкции предъявляют к сдаче. При­емка их может производиться только после окончательного закрепления в проектном положении. Отклонения в положении смонтированных конструк­ций не должны превышать величины, указанных в СНиП.