- •Модуль 1. Основные сведения об эксплуатационных качествах и свойствах автомобилей и тракторов и их двигателях Лекция 1.1. Введение
- •Лекция 1.2. Основные сведения о почве, физико-механические свойства почвы
- •Лекция 1.3. Типы поверхности пути и определение характеристик воздействия при движении автомобиля и трактора по неровностям пути
- •Лекция 1.4. Эксплуатационные качества и свойства автомобилей и тракторов
- •Лекция 1.5. Основные характеристики автомобильных и тракторных двигателей
- •Лекция 1.6. Запас кинетической энергии двигателя и тракторного агрегата. Определение ведущих моментов, приложенных к движителям автомобилей и тракторов
- •Модуль 2. Продольная устойчивость автомобилей и колёсных тракторов Лекция 2.1. Кинематика и динамика колёс
- •Лекция 2.2. Качение эластичного колеса
- •Лекция 2.3. Условия возможности движения автомобиля и трактора
- •Лекция 2.4. Уравнение движения и тяговый баланс автомобиля и трактора
- •Лекция 2.5. Работа трактора с навесными орудиями
- •Лекция 2.6. Продольная устойчивость автомобилей и колёсных тракторов
- •Модуль 3. Продольная устойчивость гусеничных машин Лекция 3.1. Особенности кинематики и динамики гусеничного движителя
- •Лекция 3.2. Уравнение движения и тяговый баланс гусеничного трактора
- •Лекция 3.3. Определение нормальных реакций почвы на гусеничные движители машин
- •Лекция 3.4. Продольная устойчивость гусеничного трактора
Лекция 2.3. Условия возможности движения автомобиля и трактора
2.3.1. Буксование ведущего колеса с пневматической шиной
Физические процессы в пятне контакта ведущего тракторного и автомобильного колеса с дорогой одинаковые. Однако в отличие от автомобиля трактор – это тяговая машина. Тракторное колесо нагружено большим ведущим моментом, чем автомобильное, и работает на сельскохозяйственных фонах, существенно отличающихся от дорожных условий. Поэтому процесс буксования тракторного колеса – норма, а не исключение.
Величина буксования ведущего колеса характеризуется отношением потерянной скорости поступательного движения к возможному её теоретическому значению и выражается обычно в процентах или в долях:
,
или
.
Так как КПД
буксования колеса
определяется отношением
,
то имеет место взаимосвязь:
.
На величину
буксования колеса влияют: размеры и
формы отпечатка, образуемого при контакте
шины с почвой; величина развиваемой
касательной силы тяги; действующая на
колесо весовая нагрузка, т.к. она прижимает
его к поверхности пути и от неё зависит
сцепление шины с почвой. Суммарный вес
,
передаваемый ведущими колёсами,
называется сцепным весом. Чтобы отразить
совокупное влияние, оказываемое на
величину буксования ведущих колёс
силами
и
,
вводят понятие коэффициента использования
сцепного веса
.
В зависимости от условий работы он может
варьировать от нуля при
до максимального значения, когда
полностью использовано сцепление колеса
с дорогой.
В виду трудности
замера
буксование ведущих колёс обычно
представляют как функцию от силы тяги
на крюке
.
Экспериментальное
определение буксования движителей
трактора заключается в том, чтобы на
мерном участке поля сопоставить суммарное
число оборотов ведущих колёс при движении
трактора на холостом ходу
и под нагрузкой
.
Нагрузку на крюке следует задавать
ступенчато от минимального значения
до значения, при котором происходит
интенсивное буксование колёс.
Число оборотов
ведущих колёс измеряют в процессе
тяговых испытаний, регламентируемых
ГОСТ 7057 – 81. Чтобы найти величину
буксования опытным путём нужно замерять
во время испытаний действительные
радиусы качения ведущих колёс
и теоретический радиус колёс
,
поскольку
.
Действительный радиус определяется
путём замера длины гона
и числа оборотов ведущих колёс в
соответствующих почвенных условиях с
заданной нагрузкой на крюке и рассчитывается
по формуле:
,
откуда
.
Точный замер
теоретического радиуса весьма затруднён,
в связи с невозможностью создать условия
движения ведущих колёс без буксования
и тем, что величина нормальной нагрузки
колеблется из-за условий движения.
Поэтому ГОСТ установил приближённый
метод определения теоретического
радиуса ведущих колёс на основании
следующих допущений: 1) принимается, что
при установившемся холостом ходе
трактора на горизонтальном участке
пути ведущие колёса трактора не буксуют;
2) считается, что теоретический радиус
ведущих колёс имеет на данном почвенном
фоне постоянное значение, не зависящее
от нагрузки на крюке и других условий
движения. Исходя из этого
.
Определив, таким образом, и , вычисляют величину буксования ведущих колёс при заданной нагрузке на крюке
.
2.3.2. Касательная сила тяги
Как было отмечено ранее касательная сила тяги - это есть отношение момента, подводимого к ведущему колесу или ведущей звёздочке автомобиля и трактора к теоретическому радиусу ведущих колёс . Величина касательной силы тяги может изменяться в широких пределах в зависимости от условий движения от до максимального значения, которое ограничивается различными обстоятельствами. Потребная величина касательной силы тяги, необходимая для обеспечения движения в различных условиях, определяется суммой сил сопротивления движению. К силам сопротивления движению относятся: нагрузка на крюке; сила сопротивления воздуха; сила сопротивления, связанная с движением машины в подъём; сила сопротивления качению и др.
С другой стороны максимальное значение касательной силы тяги всегда ограничено либо со стороны двигателя, либо со стороны сцепления колеса с почвой.
Если ограничение максимального значения касательной силы тяги происходит со стороны двигателя, то это максимальное значение называется касательной силой тяги по двигателю. Её величина определяется по формуле:
.
Здесь следует
заметить, что правильнее было бы в этой
формуле поставить вместо номинального
момента
максимальный момент двигателя
.
Однако из характеристики дизеля (см.
рис. 7) видно, что наибольшему значению
мощности и наименьшему значению удельного
расхода топлива двигателя соответствует
номинальное значение крутящего момента
.
Поэтому целесообразно работать при
значениях
,
находящихся в узком диапазоне, близком
к номинальному значению
.
Если ограничение максимального значения касательной силы тяги происходит со стороны сцепления колеса с дорогой, то это максимальное значение называется касательной силой тяги по сцеплению. Её величина определяется по формуле:
,
где
- коэффициент сцепления.
Коэффициент сцепления зависит от многих факторов, характеризующих свойства шины и опорной поверхности, а также от характера нагрузок на колесо. К эксплуатационным факторам, влияющим на , относятся: тип и состояние фона, дороги; давление воздуха в шине; износ протектора шины.
Значение коэффициента колёсных и гусеничных машин для различных дорожных условий приводятся в таблицах.
2.3.3. Условия возможности движения автомобиля и трактора в выбранном режиме
Для определения возможности движения автомобиля и трактора в заданных условиях необходимо сравнить потребную величину касательной силы тяги, определяемую как сумму сил сопротивления движению, с касательной силой тяги по двигателю и касательной силой тяги по сцеплению.
Движение машины в заданном режиме возможно, если соблюдены следующие условия:
;
.
Если не выполняется первое условие, то движение автомобиля и трактора невозможно из-за недостаточной величины крутящего момента, подводимого к ведущим колёсам машины на заданной передаче. Для того чтобы выполнить это условие необходимо перейти на более низкую передачу с большим передаточным числом .
Если не выполняется второе условие, то движение автомобиля и трактора невозможно из-за недостаточности сцепления ведущих колёс с поверхностью пути. Для того чтобы выполнить это условие необходимо уменьшить силы сопротивления движению: делать поля и дороги горизонтальными; улучшать обтекаемость машины; создавать ходовые системы, обеспечивающие меньшие значения силы сопротивления перекатыванию и большие значения коэффициента сцепления.
