1.Организационно-плановые расчеты поточного произодства

1.1Краткое описание объекта производства

Краткое описание детали должно включать наименование и назначение детали, ее массу, вид используемого материала, конструктивные особенности и технологию изготовления (технологическая карта). Приводятся исходные данные по годовой программе и типоразмерам деталей.

1.2Выбор и обоснование типа производства

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:

1. закреплением одного или ограниченного числа наименований деталей за определенной группой рабочих мест, а каждой операции – за определенным специализированным рабочим местом (или несколькими рабочими местами);

2. выполнением на каждом рабочем месте преимущественно одной операции, что обусловливает узкую специализацию рабочих мест;

3. расположением оборудования по ходу технологического процесса, что обеспечивает кратчайший путь движения деталей при обработке;

4. высокой степенью непрерывности технологического процесса, т.е. прохождением каждой деталью (изделие) по рабочим местам с наименьшими перерывами между операциями;

5. высокой степенью ритмичности выполнения технологического процесса, т.е. запуском-выпуском деталей (изделий) с определенным ритмом.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что поточное производство преимущественно применяется в условиях массового и крупносерийного производства, где большие объемы выпуска технологически однородной продукции обеспечивают надлежащую дифференциацию и устойчивую специализацию технологических операций и рабочих мест. В основу установления типа производства положена степень специализации рабочих мест, характеризующаяся коэффициентом закрепления операций:

где - i-я деталеоперация;

n – количество деталеопераций техпроцесса;

- принятое количество оборудования на i-ой операции.

Соответствие К_зо типам производства представлено в табл.1.

Таблица 1 – Типы производства

Тип производства	Величина коэффициента Кзо
Массовый	Кзо ≤ 1
Крупносерийный	1< Кзо≤10
Среднесерийный	10 <Кзо≤20
Мелкосерийный	20 < Кзо≤ 40
Единичный	40 < Кзо

1.3 Расчет календарно-плановых нормативов многопредметной поточной линии

На многопредметных линиях обрабатываются более двух видов или типоразмеров конструктивно и технологически однородных деталей (изделий). На каждом рабочем месте выполняются закрепленные деталеоперации, как правило, с переналадкой оборудования, поэтому линии должны обладать гибкостью и быстротой переналадки. Применяется данный тип линий в основном в крупносерийном производстве.

Особенность многопредметных линий заключается в изменяющемся такте линии при обработке деталей (изделий) различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска деталей (изделий).

Как показывает практика работы машиностроительных предприятий, наиболее устойчивый планово-отчетный период – месяц. Поэтому основной задачей многопредметной линии является равномерный выпуск изделий в течение месяца. При этом из-за различной трудоемкости деталей (изделий), деталь каждого типоразмера запускается в обработку или выпускается из обработки с особой периодичностью, т.е. интервалами времени, называемыми частными тактами.