1.4.3 Расчет заделов и построение план-графика работы линии

Расчет нормативных заделов непрерывно-поточной линии.

Заделы на НПЛ делятся на 3 группы:

• Технологический:

где – число одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте

• Транспортный задел:

где – количество рабочих мест на линии; – размер транспортной партии.

• Страховой задел принимается в размере 5  15% от сменного выпуска:

где N_см - количество деталей в сменном выпуске.

Расчет нормативных заделов прерывно-поточной линии.

В ППЛ из-за невозможности синхронизации всех операций дополнительно рассчитывается новый вид заделов (незавершенное производство) – межоперационный оборотный задел, который представляет собой скапливание деталей между операциями в ожидании обработки на последующей операции.

Этот вид заделов между смежными операциями определяется как разность числа изделий, обработанных на этих операциях за определенный период времени.

Вследствие того, что ППЛ невозможно синхронизировать в пределах такта выпуска и для обеспечения ее работы в период, больший такта выпуска, устанавливают укрупненный регламент ее работы. Этот регламент предусматривает величину укрупненного ритма, последовательность и периодичность перехода рабочих – совместителей (многостаночников) по обслуживаемым станкам, размер и динамику оборотных заделов.

Под укрупненным ритмом понимается установленный период времени, в течение которого на линии формируется выработка определенной партии деталей с периодическим повторением, т.е. ритм (период обслуживания) играет роль укрупненного такта, в пределах которого можно регламентировать выпуск определенной партии деталей. При возрастании периода обслуживания возрастает время непрерывной работы рабочих мест, но одновременно увеличивается размер заделов. Поэтому необходимо выбирать оптимальную величину периода обслуживания. Для относительно нетрудоемких деталей рекомендуется принимать Т_об = 1+2 часа, для трудоемких Т_об = 0,5+1 смена.

За этот период времени на каждой операции будет обработана партия деталей

где r_р = расчетный такт выпуска, мин.

Однако передача деталей большими партиями n_T не всегда целесообразна из-за больших заделов, поэтому передача крупных и средних деталей осуществляется поштучно или небольшими партиями, которые обеспечат одновременную загрузку рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Изменение оборотных заделов может быть положительным или отрицательным, что свидетельствует об увеличении или уменьшении задела за такт выпуска соответственно.

Максимальная величина изменения межоперационного задела определяется разностью производительности смежных операций за один и тот же период Т:

где Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков;

- число единиц оборудования соответственно на i-ой и i+1-ой операциях, работающих в течение периода Т;

- норма времени соответственно на i-ую и i+1-ую операцию.

Т= η_зi∙Т_об,

где η_зi- фактический коэффициент загрузки i-го рабочего места.

Т_об – период обслуживания.

Между смежными операциями определяются отрезки времени Т, на протяжении периода обслуживания (ритма), характеризующиеся различной, но неизменной производительностью этих операций, для которых и рассчитывают максимальное изменение задела.

Пример расчета оборотных заделов и построения план-графика работы линии с эпюрами оборотных заделов представлен ниже.

= – = 33,14 - 16,98 = 16

= – = 30 - 46 = -16

= – = 11-11 = 0

, , - максимальное изменение задела между 1-й и 2-й операцией соответственно на 1,2и 3-м последовательных отрезках времени Т в течение ритма.

= – = 17-25 = -8

= – = 0

= – = 25 -17 = 8

= – = 0

= – = 46 – 57 = -11

= – = 8 – 16 = -8

= = 19

Таблица 8. – План-график работы ППЛ с эпюрами оборотных заделов.

№ оп.	Ti	mi пр	Ti, мин	Тоб=120
1	2,1	2	120	120(100%)
			34,8	34,8(29%)
Задел между 1-й и 2-й операциями				+16 -16
2	4,1	3	120	120(100%)
			120	120(100%)
			62,4	62,4(52%)
Задел между 2-й и 3-й операциями				-8 +8
3	4,1	3	120	120(100%)
			120	120(100%)
			62,4	62,4(52%)
Задел между 3-й и 4-й операциями				- -11 -8 +19
4	1,1	1	80,4	80,4(67%)

Основные календарно-плановые расчеты показывают, какой тип и вид поточной линии будет наиболее оптимальным для заданной программы изготавливаемого изделия.