1.4.2 Расчет численности рабочих и коэффициента их использования

Расчетное количество рабочих на i-й операции:

где - норма обслуживания оборудования одним рабочим, = 1;

Расчетное количество рабочих на линии:

Принятое явочное количество рабочих на каждой операции определяется округлением расчетного значения до ближайшего большего целого числа. Округление в меньшую сторону допускается при превышении над целым числом не более чем на 5%, с одновременной разработкой мероприятий по снижению нормы времени на данную операцию.

Коэффициент использования рабочих на каждой технологической операции определяется как среднее значение для каждой принятой единицы оборудования:

К_исп.рi=Р_рi/Р_прi

Фактический коэффициент использования рабочего на i-й операции ( ) определяется из условия, что в прерывно-поточной линии каждый рабочий используется, по возможности, до 100% рабочего времени за счет совмещения операций и многостаночного облуживания, т.е. максимально =1.

При определении необходимого числа рабочих выявляются возможности выполнения одним рабочим, занятом на недогруженном оборудовании, других операций, чтобы обеспечивая выполнения производственного задания, более полно использовать рабочее время. При этом желательно совмещать технологически близкие операции, выполняемые на однородном оборудовании или разнородные операции с учетом квалификации рабочих. Затем уточняется коэффициент использования рабочего для рабочих-совместителей. Пример оформления расчетов представлен в табл.6.

Таблица 6 - Расчет численности рабочих и анализ возможности применения многостаночного обслуживания

№ п/п	Наименова-ние операции	Обору-дование	Ррi	Рпрi	Таб.№ раб.	Коэф-фициент исполь-зования рабочего	Возмож-ность совмещения операций	Принятый рабочий на операции (уточненный коэффициент использования рабочего)
1	Автоматная 1-я	1265ПМ6	1,29	2	А	100	-	-
					Б	29	+	Б(99%)
2	Автоматная 2-я	1265ПМ6	2,52	3	В	100	-	-
					Г	100	-	-
					Д	52	+	Б
3	Автоматная 3-я	1265ПМ6	2,52	3	Е	100	-	-
					Ж	100	-	-
					З	52	+	-
4	Протяжная	7А710	0,67	1	И	67	+	М
5	Токарная 1-я	1К62	2,21	3	К	100	-	-
					Л	100	-	-
					М	21	+	М (88%)
6	Токарная 2-я	1К62	1,9	2	Н	100	-	-
					О	90	+	-
7	Слесарная	верстак	0,18	1	П	18	+	Б

Пример графика работы оборудования ППЛ учетом совмещения операций представлен в табл. 7.

Таблица 7 - График работы оборудования линии

№ оп.	mpi	mпрi	№ станка	ηзi,%	№ рабочего	Тi, мин	График работы ППЛ Тоб=120 мин
1	1,29	2	1	100	А	120	120(100%)
			2	29	Б	34,8	34,8(29%)
2	2,52	3	1	100	В	120	120(100%)
			2	100	Г	120	120(100%)
			3	52	Б	62,4	62,4(52%)
3	2,52	3	1	100	Е	120	120(100%)
			2	100	Ж	120	120(100%)
			3	52	З	62,4	62,4(52%)
4	0,67	1	1	67	М	80,4	80,4(67%)
5	2,21	3	1	100	К	120	120(100%)
			2	100	Л	120	120(100%)
			3	21	М	25,2	25,2(21%)
6	1,9	2	1	100	Н	120	120(100%)
			2	90	О	108	108(90%)
7	0,18	1	1	18	Б	21,6	21,6(18%)

Списочное количество рабочих на линии определяется по формуле

где h – сменность работ;

к_нев – коэффициент, увеличивающий списочную численность на процент невыхода рабочих по уважительным причинам.