- •Методические указания к практическим занятиям
- •«Технология листовой штамповки»
- •Практическое занятие № 1 Определение технологической силы при вырубке (пробивке)
- •Пример Задание № 1
- •Эскиз плоской заготовки детали «кронштейн»
- •Расчет полной силы
- •Практическое занятие № 2 Виды раскроя листовых материалов, определение коэффициента использования материала
- •Эскиз плоской заготовки детали «кронштейн» Расчет коэффициента использования материала
- •Практическое занятие № 4
- •Практическое занятие № 3 Определение размеров заготовки при гибке
- •Варианты задания
- •Практическая работа № 5 Технологические расчеты вытяжки с утонением стенки
- •Варианты задания
- •Практическое занятие № 6 Технологические расчеты операции отбортовки
- •Практическое занятие № 7 Расчет центра давления штампа
- •Практическое занятие № 8 Расчет исполнительных размеров инструмента для вырубки и пробивки
- •Пример 1
- •Пример 2
- •Пример 3
- •Практическое занятие № 9 Расчет пуансонов на прочность
- •Расчет пуансона на сжатие в наименьшем сечении
- •Пример 1
- •Пример 2
- •Расчет опорной поверхности головки пуансона на смятие
- •Расчет свободной длины пуансона
- •Практическое занятие № 10 Расчет резиновых и полиуретановых буферов
- •Резиновые буфера
- •2. Полиуретановые буфера
- •Практическое занятие № 11 Определение межштампового пространства и величины хода ползуна кривошипных прессов
- •Пример обоснования выбора оборудования
- •Список литературы
Практическое занятие № 8 Расчет исполнительных размеров инструмента для вырубки и пробивки
При работе инструмент изнашивается,
поэтому при расчете его номинальных
размеров следует учитывать припуск на
износ
,
который равен:
,
- абсолютная величина допуска на
изготовление детали. Если вырубается
изделие, то его размеры определяются
размерами матрицы. При пробивке размеры
отверстия определяются размерами
пуансона. Зазор на резку между инструментом
назначается за счет размеров пуансона
при вырубке, а при пробивке – за счет
размеров матрицы. На рассчитанные
номинальные размеры инструмента
назначается допуск на его изготовление
по 7…9 квалитетам точности.
При вырубке контуров простой формы (круглых, квадратных, прямоугольных) (рис. 2,а) в штампуемом материале толщиной более 0,5 мм предусматривают раздельное изготовление инструмента. В этом случае вначале определяют размер матрицы, а размер пуансона определяется по фактическому размеру матрицы с учетом зазора на резку:
(1)
(2)
где
- номинальный (чертежный)
размер изделия;
- припуск на износ;
и
- допуски
на точность изготовления матрицы и
пуансона, соответственно.
При пробивке отверстий при раздельном изготовлении инструмента (рис. 2, б) вначале определяется размер пуансона, а размер матрицы по рассчитанному размеру пуансона с учетом зазора на резку:
(3)
(4)
где - номинальный (чертежный) размер отверстия; припуск на износ, и - допуски на точность изготовления пуансона и матрицы, соответственно.
При вырубке (пробивке) фасонного контура любой толщины материала и контуров простой формы (круглых, квадратных, прямоугольных) толщиной менее 0,5 мм (рис. 3, а) следует предусматривать совместное изготовление инструмента.
При вырубке вначале определяют размер матрицы с учетом припуска на износ (рис. 3, б). Все размеры следует разделить на три группы:
- увеличивающиеся при износе :
;
- уменьшающиеся при износе:
;
- неизменные при износе:
.
Размер пуансона должен соответствовать
фактическому размеру матрицы с учетом
зазора на резку. На чертеже пуансона
проставляют номинальные рассчитанные
размеры матрицы и дают примечание:
«Рабочий контур пригнать по матрице с
зазором
мм на сторону.
При пробивке отверстий (рис. 4) вначале определяется размер пуансона с учетом припуска на износ. Все размеры следует разделить на три группы:
- уменьшающиеся при износе: ;
- увеличивающиеся при износе :
;
- неизменные при износе:
.
Размер матрицы должен соответствовать
фактическому размеру пуансона с учетом
зазора на резку. На чертеже матрицы
проставляют номинальные рассчитанные
размеры пуансона и дают примечание:
«Рабочий контур пригнать по пуансону
с зазором
мм на сторону».
