2. Полиуретановые буфера

Наиболее сжатие полиуретановых пластин допускается до 30 % толщины.

Толщина пластин определяется по формуле

, (6)

где – исходная толщина пластины, мм; – рабочий ход съемника или прижима, мм; – наибольшее сжатие полиуретана, в % от толщины; – предварительное сжатие полиуретана, в % от толщины (рекомендуется не более 10 ... 15 %).

Сила, развиваемая полиуретановой пластиной, определяется по формуле

, (7)

где – удельное давление, МПа, табл. 2.44; – площадь пластины, мм².

Значение величины удельного давления зависит от относительной деформации , определяемой по формуле, %

, (8)

где – исходная толщина пластины, мм; - толщина сжатой пластины, мм.

Таблица 1

Удельное давление полиуретана в зависимости от марки

и относительной деформации

Относительная деформация ε, %	Удельное давление , МПа
	СКУ–ПФЛ	СКУ–7Л
10	5,5 – 6,5	1,3
15	9,0 – 10,8	2,1
20	11,9 – 13,5	2,7
25	14,8 – 16,7	3,3
30	16,8 – 20,5	4,7
Примечание. Наименьшие значения принимать при коэффициенте формы , наибольшие – при = 0,7 ( – опорная поверхность пластины; – боковая поверхность пластины (наружная и внутренняя).

Оптимальный ряд резиновых и полиуретановых пружин приведен в ГОСТ 22191 – 83 и 22201- 83

Практическое занятие № 11 Определение межштампового пространства и величины хода ползуна кривошипных прессов

Основным оборудованием в листовой штамповке являются кривошипные прессы простого и двойного действия, выбор которых производится по основным технологическим параметрам: силе штамповки, кривой нагружения, величине хода, частоте рабочих ходов, закрытой высоте штампа, размерам рабочей части ползуна и стола пресса.

При подборе пресса следует учитывать следующие параметры:

- номинальную силу пресса;

- величину хода ползуна пресса;

- межштамповое пространство пресса;

- размеры стола и ползуна пресса;

- возможность удаления полученной детали на провал.

Пресс выбирают по требуемой номинальной силе:

, (1)

где - технологическая сила операции вырубки, пробивки, гибки, вытяжки и т.д.; - сила прижима заготовки в процессе выполнения операции; - сила выталкивающего устройства.

Полный ход технологической операции должен быть согласован с максимальным ходом ползуна пресса и удовлетворять условию < = .

Штамп проектируется в его нижнем рабочем положении (ГОСТ 2424-80). В таком положении наилучшим образом увязывается взаимодействие рабочих элементов, прижимающих и удаляющих деталей штампа. При этом исключается возможность конструктивных ошибок по несогласованности верхней и нижней частей штампа.

Высота штампа в нижнем рабочем положении называется закрытой высотой штампа . Закрытая высота штампа должна быть увязана с межштамповым пространством пресса (расстоянием между столом и ползуном пресса в его крайнем нижнем положении в момент законченной операции). При некотором заданном ходе ползуна на пресс может быть установлен штамп, величина закрытой высотой которого находится в пределах от

(2)

до

, (3)

где - наибольшее расстояние между неподвижным столом и ползуном при нижнем положении ползуна и наибольшем ходе; - толщина подштамповой плиты; - величина регулировки длины шатуна; - величина наибольшего хода пресса; - заданный ход ползуна.

Если = , то наименьшее и наибольшее расстояния между столом и ползуном пресса соответственно равны:

; (4)

. (5)

Закрытая высота штампа должна быть на 5…10 мм меньше наибольшей закрытой высоты пресса и на 5…10 мм больше наименьшей закрытой высоты пресса (рис.2.1), т.е.

.

Спроектированные штампы должны соответствовать следующим параметрам выбранного пресса:

а) величина хода ползуна должна быть достаточной для установки заготовки, удаления готового изделия и выполнения штамповочной операции;

б) габарит штампа должен соответствовать размерам стола и ползуна пресса; обеспечивать возможность надежного крепления прихватами или станочными болтами, а размеры отверстия в столе пресса должны обеспечивать возможность удаления деталей и отходов при работе «на провал», что позволяет применять средства механизации, упрощает конструкцию штампа, сокращает штучное время;

в) размеры хвостовика должны строго соответствовать размерам отверстия в ползуне пресса , а высота хвостовика должна быть меньше на 3…5 мм (рис. 2).

Рис. 1. Схема для определения межштампового пространства пресса и закрытой высоты штампа