- •Методические указания к практическим занятиям
- •«Технология листовой штамповки»
- •Практическое занятие № 1 Определение технологической силы при вырубке (пробивке)
- •Пример Задание № 1
- •Эскиз плоской заготовки детали «кронштейн»
- •Расчет полной силы
- •Практическое занятие № 2 Виды раскроя листовых материалов, определение коэффициента использования материала
- •Эскиз плоской заготовки детали «кронштейн» Расчет коэффициента использования материала
- •Практическое занятие № 4
- •Практическое занятие № 3 Определение размеров заготовки при гибке
- •Варианты задания
- •Практическая работа № 5 Технологические расчеты вытяжки с утонением стенки
- •Варианты задания
- •Практическое занятие № 6 Технологические расчеты операции отбортовки
- •Практическое занятие № 7 Расчет центра давления штампа
- •Практическое занятие № 8 Расчет исполнительных размеров инструмента для вырубки и пробивки
- •Пример 1
- •Пример 2
- •Пример 3
- •Практическое занятие № 9 Расчет пуансонов на прочность
- •Расчет пуансона на сжатие в наименьшем сечении
- •Пример 1
- •Пример 2
- •Расчет опорной поверхности головки пуансона на смятие
- •Расчет свободной длины пуансона
- •Практическое занятие № 10 Расчет резиновых и полиуретановых буферов
- •Резиновые буфера
- •2. Полиуретановые буфера
- •Практическое занятие № 11 Определение межштампового пространства и величины хода ползуна кривошипных прессов
- •Пример обоснования выбора оборудования
- •Список литературы
Пример 3
Определить исполнительные размеры пуансона и матрицы при получении детали «основание».
Рис. 3. Эскиз детали «основание»
1) При пробивке отверстие сложной шестиугольной формы, описанное размерами 22+0,84 и 25,4+0,84, определяется пуансоном. Предусматриваем совместное изготовление инструмента. Матрица должна соответствовать фактическому размеру пуансона с учетом зазора на резку. Толщина материала 5 мм.
- Определяем зазор на резку между инструментом = 0,4 мм [3, табл.14, стр.67].
- =0,84 мм - абсолютная величина допуска на изготовление размеров 22+0,84 и 25,4+0,84 мм.
Припуск на износ для размеров 22+0,84 и 25,4+0,84 мм равен:
;
принимаем
мм.
Все размеры, описывающие данный пробиваемый контур, являются уменьшающимися. Точность изготовления – h9.
Операция: пробивка отверстия |
|
Базовый инструмент: пуансон |
|
Уменьшающиеся размеры |
|
|
|
На чертеже матрицы проставляем номинальные рассчитанные размеры пуансона =25,82 мм и =22,42 мм и пишем примечание: «Рабочий контур матрицы пригнать по пуансону с зазором =0,2 мм на сторону» (рис.4).
Примечание: Рабочий
контур матрицы
пригнать по пуансону с зазором
мм
на сторону
Рис. 4. Инструмент для пробивки фасонного отверстия
2) При вырубке контура сложной формы предусматриваем совместное изготовление инструмента. Матрица является базовым инструментом. Пуансон должен соответствовать фактическому размеру матрицы с учетом зазора на резку. Толщина материала 5 мм. Зазор на резку между инструментом = 0,4 мм [3, табл.14, стр.67]. Контур детали описывается пятью размерами. Среди них есть размеры увеличивающиеся при износе инструмента 110-1,4 мм, 100-1,4 мм, 62-1,2 мм; уменьшающийся при износе инструмента 75+1,2 мм и неизменный – 15-0,7 мм. Точность изготовления – Н9.
Припуск на износ:
размеры 110-1,4 и 100-1,4
- =1,4 мм - абсолютная величина допуска на изготовление.
Припуск на износ равен:
;
принимаем
мм.
размеры 62-1,2 и 75+1,2
- =1,2 мм - абсолютная величина допуска на изготовление.
Припуск на износ равен:
;
принимаем
мм.
размер 15-0,7
- =0,7 мм - абсолютная величина допуска на изготовление.
Припуск на износ равен:
;
принимаем
мм.
Размеры инструмента равны:
Операция: вырубка контура |
|
Базовый инструмент: Матрица |
|
Увеличивающиеся размеры |
|
|
|
Уменьшающиеся размеры |
|
|
|
Неизменяющиеся размеры |
|
|
|
На чертеже пуансона проставляем номинальные рассчитанные размеры матрицы =109,3 мм, =99,3 мм, =61,4 мм, =75,6 мм и =15 мм и пишем примечание: «Рабочий контур пуансона пригнать по матрице с зазором =0,2 мм на сторону» (рис.5).
Примечание: Рабочий контур пуансона пригнать по матрице с зазором мм на сторону
Рис. 5. Изделие и инструмент для вырубки фасонного контура
