Пример 1

Определить исполнительные размеры пуансона и матрицы при получении детали «кронштейн» в штампе последовательного действия для вырубки и пробивки.

Рис. 1. Эскиз плоской заготовки детали «кронштейн»

Для получения детали «кронштейн» в штампе последовательного действия необходимы пуансоны для пробивки отверстия диаметром 16 ^+0,43 и пуансон для вырубки детали по контуру.

1) При пробивке круглого отверстия Ø16^+0,43 размер определяется размером пуансона, а матрица изготавливается с зазором на резку. Отверстие простой формы, толщина материала 3 мм. Точность изготовления инструмента – 9 квалитет

- Определяем зазор на резку между инструментом = 0,21 мм [3, табл.14, стр.67].

- =0,43 мм - абсолютная величина допуска на изготовление отверстия Ø16 мм.

Припуск на износ для размера Ø16^+0,43 мм равен:

; принимаем мм

Размеры инструмента равны:

пуансона - = (16+0,3) = 16,3 h9 _(-0,009) мм;

матрицы - = (16,3 + 0,21) H9^(+0,012) = (16,51) H9 ^(+0,012) мм.

2) При вырубке вначале определяют размер матрицы, а размер пуансона определяется по размеру матрицы.

Контур детали простой и описывается двумя размерами: 40h14_(-0,62) мм, 66,1h14_(-0,74) мм, толщина материала 3 мм. Предусматриваем раздельное изготовление инструмента. Зазор на резку между инструментом = 0,21 мм. Точность изготовления инструмента – 9 квалитет. Исполнительные размеры пуансона и матрицы для вырубки будут равны:

размер 40h14_(-0,62) мм

- =0,62 мм - абсолютная величина допуска на изготовление размера 40 мм.

Припуск на износ для размера 40h14_(-0,62) мм равен:

; принимаем мм.

Допуск на данный размер инструмента по 9 квалитету.

Размеры инструмента равны:

матрицы - = (40 – 0,4) H9^{(+ 0,019)} = 39,6 ^+0,019 мм;

пуансона - = (39,6 – 0,21) h9_(-0,014) = 39,39 _{- 0,014} мм;

размер 66,1h14_(-0,74) мм

- =0,74 мм - абсолютная величина допуска на изготовление размера 66,1 мм.

Припуск на износ для размера 66,1h14_(-0,74) мм равен:

; принимаем мм.

Допуск на данный размер инструмента по 9 квалитету.

Размеры инструмента равны:

матрицы - = (66,1 – 0,5) H9 ^{(+ 0,022)} = 65,6 H9 ^(+0,022) мм;

пуансона - = (65,6 – 0,21) h9 _(-0,017) = 65,39 h9 _{(- 0,017)} мм;

Пример 2

Определить исполнительные размеры пуансона и матрицы при получении детали «шайба».

Рис. 2. Эскиз детали «шайба»

1) При пробивке круглого отверстия Ø40^+0,62 размер определяется размером пуансона, а матрица изготавливается с зазором на резку. Отверстие простой формы, толщина материала 3 мм. Предусматриваем раздельное изготовление инструмента. Точность изготовления – H7/ h6.

- Определяем зазор на резку между инструментом = 0,21 мм [3, табл.14, стр.67].

- =0,62 мм - абсолютная величина допуска на изготовление отверстия Ø40 мм.

Припуск на износ для размера Ø40^+0,62 мм равен:

; принимаем мм

2) При вырубке круглого контура простой формы Ø80_-0,74 размер определяется размером матрицы, а пуансон изготавливается с зазором на резку. Толщина материала 3 мм. Предусматриваем раздельное изготовление инструмента. Точность изготовления – H7/ h6.

- Определяем зазор на резку между инструментом = 0,21 мм [3, табл.14, стр.67].

- =0,74 мм - абсолютная величина допуска на изготовление контура Ø80 мм.

Припуск на износ для размера Ø80_-0,74 мм равен:

; принимаем мм

Размеры инструмента равны:

Вырубка контура	Пробивка отверстия
= = (80-0,5)+0,030 = 79,5+0,030мм	= = (40+0,4)-0,016 = 40,4-0,016 мм
= = (79,5-0,21)-0,019 = 79,29-0,019 мм	= = (40,4+0,21)+0,025 = 40,61+0,025 мм