- •Реферат
- •1.1.1 Сушка целлюлозы
- •1.2 Прессование полотна. Современные конструкции прессовых частей машин
- •1.3 Особенности технологии и оборудование для изготовления товарной целлюлозы
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •3.2 Исходные данные для расчета материального баланса
- •3.2.1 Материальный баланс
- •1 ) Листорезка Из сушильной части
- •2) Сушильная часть
- •4) Гауч-мешалка
- •6) Отсасывающие ящики
- •7) Регистровая часть
- •8) Напорный ящик
- •9) Радиклоны
- •II ст. Оч на I ступени очистки
- •11) Машинный бассейн
- •Определим количество теплоты, передаваемой влажному потоку в период прогрева с учетом испарения влаги.
- •4) Определяем коэффициент теплопередачи
- •5) Определяем теплопроводности теплового потока на активной поверхности сушильных цилиндров в отдельные периоды сушки
- •6) Определяем число основных цилиндров в отдельных периодах сушки
- •3.3.2 Расчет вентиляции сушильной части и зала
- •Vздания – объем здания, м3
- •10) Выбор валов и цилиндров
- •3.5 Организация технологического контроля производства и качества готовой продукции
- •3.5.1Контроль за производством по всем стадиям процесса [3]
- •Порядок предъявления и приемки готовой продукции (целлюлозы)
- •1) Определим мощность привода сеточной части машины
- •2) Определим мощность привода прессовой части машины
- •3) Определим мощность привода сушильной части машины
- •6 Охрана труда и техника безопасности при обслуживании
- •7 Экологическая безопасность производства, очистка
- •8 Строительная часть
- •9 Экономическая часть
8) Напорный ящик
вода
m2 = 240
mВ2 = 240
c радиклонов
m3 = 76708,952
mВ3 = 75785,564
mA3= 923,387
в регистровую часть
m1 = 76948,952
mВ1 = 76025,564
mA1 = 923,387
с1 = 1,2 %
Рисунок 3.11 – Схема расчета напорного ящика
mA1 = mA3 (3.50)
mВ3 = mВ1+ mВ2 (3.51)
m3 = mA3 + mВ3 (3.52)
9) Радиклоны
Очистка ведется в три ступени.
Хорошее волокно с последующих ступеней очистки возвращается на предыдущую. Отходы с III ступени очистки (3 кг/т) составят:
mA1 = 2,4 кг
с ними уходит воды
mВ1 = 98,8/1,2 · mA1 (3.53)
Отходы I и II очистки разбавляются оборотной водой. Отходы с III ступени очистки составляют 2,4 кг, т.е. 1,3 % от массы хорошего волокна этой ступени очистки. Следовательно хорошего волокна с III ступени очистки уходит:
mА2 = mA1 · 98,7 / 1,3 (3.54)
mВ2 = 99,1 / 0,9 · mА2 (3.55)
Составим уравнение баланса III ступени очистки:
(3.56)
Решив которое получим:
mА4 = 163,291,
mА3 = 21,324
mВ4 = 98 / 2 · mА4 (3.57)
mВ3 = 99,8 / 0,2 · mА3 (3.58)
Отхода с I ступени очистки (20 %) составят
mА7 = mА8 · 20 / 80 (3.59)
mВ7 = 98 / 2 · mА7 (3.60)
Составим уравнение баланса II ступени очистки:
(3.61)
Решив которое получим:
mА6 = 260,632,
mА5 = 10,861,
mВ5 = 99,8 / 0,2 · mА5 (3.62)
mВ6 = 99,05 / 0,95 · mА6 (3.63)
На I ступень очистки поступит волокна:
mА9 = mА8 + mА7 – mА6 (3.64)
mВ9 = mВ8 + mВ7 – mВ6 (3.65)
со II ступени очистки
mА4 = 163,291
mВ4 = 8001,283 оборотная вода
mА3 = 21,327
mВ3
= 10640,576
на
II
ступени очистки
III
ст. оч . mА2
= 182,215
mВ2 = 18444,238
в сборник
mА1 = 2,4
mВ1 = 197,6
Рисунок 3.12 – Схема расчета III ступени очистки
c I ступени очистки c III ступени очистки
mА7 = 230,847 mА2 = 182,215
mВ7 = 11311,493 mВ2 = 18444,238 оборотная вода
mА5
= 10,861
mВ5
= 5419,839
