- •Реферат
- •1.1.1 Сушка целлюлозы
- •1.2 Прессование полотна. Современные конструкции прессовых частей машин
- •1.3 Особенности технологии и оборудование для изготовления товарной целлюлозы
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •3.2 Исходные данные для расчета материального баланса
- •3.2.1 Материальный баланс
- •1 ) Листорезка Из сушильной части
- •2) Сушильная часть
- •4) Гауч-мешалка
- •6) Отсасывающие ящики
- •7) Регистровая часть
- •8) Напорный ящик
- •9) Радиклоны
- •II ст. Оч на I ступени очистки
- •11) Машинный бассейн
- •Определим количество теплоты, передаваемой влажному потоку в период прогрева с учетом испарения влаги.
- •4) Определяем коэффициент теплопередачи
- •5) Определяем теплопроводности теплового потока на активной поверхности сушильных цилиндров в отдельные периоды сушки
- •6) Определяем число основных цилиндров в отдельных периодах сушки
- •3.3.2 Расчет вентиляции сушильной части и зала
- •Vздания – объем здания, м3
- •10) Выбор валов и цилиндров
- •3.5 Организация технологического контроля производства и качества готовой продукции
- •3.5.1Контроль за производством по всем стадиям процесса [3]
- •Порядок предъявления и приемки готовой продукции (целлюлозы)
- •1) Определим мощность привода сеточной части машины
- •2) Определим мощность привода прессовой части машины
- •3) Определим мощность привода сушильной части машины
- •6 Охрана труда и техника безопасности при обслуживании
- •7 Экологическая безопасность производства, очистка
- •8 Строительная часть
- •9 Экономическая часть
3.2 Исходные данные для расчета материального баланса
Для расчета материального баланса необходимы исходные данные, которые сведены в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета материального баланса
Наименование показателя |
Единицы измерения |
Обозначение |
Значение |
Производительность пресспата |
т/сут |
П |
725,0 |
Обрезная ширина целлюлозного полотна |
м |
Вобр |
6,4 |
Количество часов работы пресспата в сутки |
ч |
|
23,0 |
Количество брака |
% |
G |
1,5 |
Концентрация массы и оборотных вод: |
|||
Машинный бассейн |
% |
с31 |
3,5 |
Напорный ящик |
% |
с22 |
1,2 |
После регистровой части |
% |
с18 |
2,45 |
После отсасывающих ящиков |
% |
с14 |
15,0 |
После гауч-вала |
% |
с9 |
26,0 |
После прессовой части |
% |
с4 |
52,0 |
После сушильной части |
% |
с1 |
80,0 |
Регистровая вода |
% |
с23 |
0,08 |
Вода из отсасывающих ящиков |
% |
с17 |
0,2 |
Вода с гауч-вала |
% |
с15 |
0,058 |
Вода с прессов |
% |
с8 |
0,0021 |
Вода от промывки сетки |
% |
с24 |
0,01 |
Вода от промывки сукон |
% |
с7 |
0,003 |
Часовая выработка целлюлозы
mч
=
(3.1)
mч
=
=
31,522 т/ч = 31522 кг/ч
Минутная выработка
mм
=
(3.2)
m
=
=
525,37 кг/мин
Определим, за какое время вырабатывается одна тонна целлюлозы по формуле:
т
=
(3.3)
т
=
=
1,9 мин
3.2.1 Материальный баланс
Методика составления баланса
Для определения количества веществ, поступающих на данную стадию производства, используем систему уравнений с двумя неизвестными. Одно уравнение составляется по массе, второе – по сухому веществу.
m1,mA1,mB1,с1
m3,mA3,mB3с3
m2,mA2,mB2,с2
Рисунок 3.1 – Схема расчета стадии I производства
На данной стадии (рисунок 3.1) производства удаляется оборотная вода, содержащая волокно, то уравнение приобретает вид:
(3.4)
m1
= m2
(3,5)
m3
= m2
(3,6)
где m – поток массы;
mB – поток воды;
mA – абсолютно сухое вещество;
с – концентрация.
m1,mA1,mB1,с1
m3,mA3,mB3,с3
m2,mA2,mB2,с2
Рисунок 3.2 – Схема расчета стадии II производства
Если на данную стадию (рисунок 3.2) поступает поток массы и оборотная вода, то уравнение приобретает вид:
(3.7)
m1
= m2
(3.8)
m3
= m2
[4]
(3.9)
