1) Определим мощность привода сеточной части машины

Р_С.С = 1,67 ·10^-5· f ·В_С ·υ (5.1)

где В_С – ширина сетки, В_С = 6800 мм

υ – скорость машины, υ = 97 м/мин

f – тяговое усилие отнесенное к 1 м ширины сетки

f₁ – тяговое усилие сетковедущего вала, f_ср1 = 3930 Н/м, f_макс1 = 4910 Н/м

f₂ – тяговое усилие отсасывающего гауч – вала, f_ср2 = 3090 Н/м, f_макс2 = 4910 Н/м

f₃ – тяговое усилие сетковедущего вала, f_ср3 = 440 Н/м, f_макс3 = 550 Н/м

Определяем среднюю мощность привода сеточной части машины

Р_С.С = 1,67 ·10^-5 · (3930 +3090 + 440) · 6,8 · 97 = 82,17

Р_С.С = 82,17 кВт

Определяем максимальную мощность привода сеточной части машины

Р_С.С = 1,67 ·10^-5 · (4910 + 4910 + 550) · 6,8 · 97 = 114,23

Р_С.С = 114,23 кВт

2) Определим мощность привода прессовой части машины

Р_п.ч = 1,67 ·10^-5· f ·В_С ·υ (5.2)

f₁ – тяговое усилие отсасывающего обрезиненного вала, f_ср1 = 2190 Н/м, f_макс1 = 3070 Н/м

f₂ – тяговое усилие нижнего и верхнего глухосверленного отверстия, f₂ = 900 Н/м, f_макс2 = 1260 Н/м

f₃ – тяговое усилие сукноведущего вала , f₃ = 36 Н/м, f_макс3 = 50 Н/м

f₄ – тяговое усилие щелевой сукномойки, f₄ = 80 Н/м, f_макс4 = 110 Н/м

f₅ – тяговое усилие гранитного вала, f₅ = 470 Н/м, f_макс5 = 660 Н/м

Определяем среднюю мощность привода прессовой части машины

Р_п.ч = 1,67 ·10^-5 · (2 · 2190 + 2 · 470 + 2 · 900 + 20 · 36 + 4 · 80) · 6,8 · 97 = 90,42

Р_п.ч = 90,42 кВт

Определяем максимальную мощность привода прессовой части машины

Р_п.ч = 1,67 ·10^-5 · (2 · 3070 + 2 · 660 + 2 · 1260 + 20 · 50 + 4 · 110) · 6,8 · 97 = 125,79

Р_п.ч = 125,79 кВт

3) Определим мощность привода сушильной части машины

Р_с.ч = 1,67 ·10^-5· f ·В_С ·υ (5.3)

f₁ – тяговое усилие сушильных цилиндров в группе, f_ср1 = 110 Н/м, f_макс1 = 220 Н/м,

f₂ – тяговое усилие приводного сушильного цилиндра, f_ср2 = 130 Н/м, f_макс2 = 165 Н/м,

f₃ – тяговое усилие холодильного цилиндра, f_ср3 = 200 Н/м, f_макс3 = 300 Н/м

Определяем среднюю мощность привода сушильной части машины

Р_с.ч = 1,67 ·10^-5·(110 · 11 + 130 · 64 + 200 · 1) · 97 · 6,8 = 107,1 кВт

Определяем максимальную мощность привода сушильной части машины

Р_с.ч = 1,67 ·10^-5·(220 · 11 + 165 · 64 + 300 · 1) · 97 · 6,8 = 146,3 кВт

4) Определим мощность необходимую для продолжения трения шабера

Принимаем, что каждый второй цилиндр имеет шабер, тогда число шаберов

Р_с.ч = 1,67 ·10^-5· f ·В_С ·υ (5.4)

f – тяговое усилие шабера, f = 80 Н/м, f_макс= 110

Определяем среднюю мощность для преодоления трения шаберов

Р_с.ч = 1,67 ·10^-5·80 · 6,8 · 97 · 38 = 33,47 кВт

Определяем максимальную мощность для преодоления трения шаберов

Р_с.ч = 1,67 ·10^-5 · 110 · 6,8 · 97 · 38 = 46,02 кВт

5.2 Расчет удельного расхода электроэнергии

Расчет удельного расхода электроэнергии представлен в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Энергетические показатели пресспата.

Наименование агрегата	Количество агрегатов, шт	Коэффици-ент использова-ния	Номинальная мощность, кВт	Установ-ленная мощно-сть, кВт	Потребляемая мощность, кВт
Привод электродвигателя сеточной части	1	0,8	82,17	114,23	91,38
1	2	3	4	5	6
Привод элек-тродвигателя прессовой час-ти	3	0,8	90,42	125,79	100,63
Привод электродвигателя сушильной группы	11	0,8	107,1	146,3	117,04
Теплорекуперационный агрегат	6	0,8	-	63	50,4
Гидроразбива-тель	4	0,8	-	260	208
Шабера	38	0,8	33,47	46,02	36,8

Итого 604,25 кВт

Удельный расход электроэнергии:

З_уд = (24 · Рс) / Q_сут, (5.5)

где Q_сут – суточная производительность сушильной машины, Q_сут = 725 т / сут

З_уд = (24 · 604,25) / 725 = 20,002 кВт·ч