- •Реферат
- •1.1.1 Сушка целлюлозы
- •1.2 Прессование полотна. Современные конструкции прессовых частей машин
- •1.3 Особенности технологии и оборудование для изготовления товарной целлюлозы
- •2.2 Характеристика готовой продукции
- •3.2 Исходные данные для расчета материального баланса
- •3.2.1 Материальный баланс
- •1 ) Листорезка Из сушильной части
- •2) Сушильная часть
- •4) Гауч-мешалка
- •6) Отсасывающие ящики
- •7) Регистровая часть
- •8) Напорный ящик
- •9) Радиклоны
- •II ст. Оч на I ступени очистки
- •11) Машинный бассейн
- •Определим количество теплоты, передаваемой влажному потоку в период прогрева с учетом испарения влаги.
- •4) Определяем коэффициент теплопередачи
- •5) Определяем теплопроводности теплового потока на активной поверхности сушильных цилиндров в отдельные периоды сушки
- •6) Определяем число основных цилиндров в отдельных периодах сушки
- •3.3.2 Расчет вентиляции сушильной части и зала
- •Vздания – объем здания, м3
- •10) Выбор валов и цилиндров
- •3.5 Организация технологического контроля производства и качества готовой продукции
- •3.5.1Контроль за производством по всем стадиям процесса [3]
- •Порядок предъявления и приемки готовой продукции (целлюлозы)
- •1) Определим мощность привода сеточной части машины
- •2) Определим мощность привода прессовой части машины
- •3) Определим мощность привода сушильной части машины
- •6 Охрана труда и техника безопасности при обслуживании
- •7 Экологическая безопасность производства, очистка
- •8 Строительная часть
- •9 Экономическая часть
7 Экологическая безопасность производства, очистка
СТОКОВ И ВЫБРОСОВ
Отходы производств
После сортирования целлюлозы отходы сортирования собираются в баке отходов, откуда насосом откачиваются в варочно-промывной цех и далее на картонную фабрику.
Среднее количество отходов сортирования 0,15 %.
После упаковки белёной сульфатной целлюлозы имеются отходы упаковочного картона, которые периодически размалываются в гидроразбивателе «Груббенс», и при концентрации 0,5 % откачиваются насосом в варочно-промывной цех и на картонную фабрику.
Среднее количество отходов - 12 кг картона в смену при влажности 8 2 %.
Выбросы в атмосферу
В сушильном цехе единственным выбросом в атмосферу является паровоздушная смесь из-под колпака сушильной части, а также из-под открытого колпака промежуточных подогревателей.
Количество выбрасываемой в атмосферу паровоздушной смеси при проектной производительности пресспата:
Паровоздушная смесь из-под колпака сушильной части - 382800 м3/час.
Паровоздушная смесь из-под открытого колпака подогревателей - 45000 м3/час.
Всего: 427800 м3/час.
Эти выбросы вредных токсических примесей не содержит и очистка их не предусмотрена, но предусматривается теплота паровоздушной смеси.
Сточные воды
В канализацию волокносодержащих сточных вод сбрасываются:
Отсасываемая и уплотняющая вода гауч-вала - 1390 л/мин.
Отсасываемая и уплотнительная вода 1 и 2 прессов - 810 л/мин.
Вода от сукномоек - 320 л/мин.
Вода от системы «Зульцер» - 1240 л/мин.
Всего: 3760 л/мин.
Эти воды содержат небольшое количество волокна (5 10 мг/л).
Нормативные показатели сброса сточных вод для сушильного цеха:
взвешенные вещества, мг/л, не более 80 [3].
8 Строительная часть
Характеристика производственного помещения
Промышленные здания классифицируют по функциональному назначению, отношению к пожарной безопасности, этажности, методу застройки, количеству пролетов, способу освещенности естественным светом, соответственно климатическим условиям, форме здания в плане и наличию внутрицехового подъемно-транспортного оборудования.
Из-за неблагоприятных геологических и гидрологических условий в основном все здания и сооружения проектируются на сваях.
Наружные стены выполняются из панелей в сочетании с кирпичной кладкой.
Все здания решаются с унифицированными пролетами от 6 до 30 м с продольным шагом 6м.
По функциональному назначению сушильный цех относится к производственным зданиям, так как этот цех выпускает готовую продукцию.
По взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии со СНиП Д.09.02.85 сушильный цех подразделяется на категории В и Д.
Наиболее распространены в ЦБП одноэтажные здания павильонного типа, которые могут иметь встроенный этаж. Сушильный цех одноэтажные здания павильонного типа, имеет встроенный этаж.
По методу застройки для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности принцип блокировки цехов является обязательным, поскольку, таким образом, достигается экономичность строительных решений. Здание варочного цеха сблокировано с сушильным цехом[11].
Здание имеет так называемый внутрицеховой транспорт: мостовой кран и тельфер. Мостовой кран перемещается вдоль пролета на бегунках по рельсам, уложенным на подкрановые балки, а по мосту крана поперек пролета передвигаются два тележки с подъемными механизмами. Грузоподъемность крана 30 т. Тельфер установлен в зоне упаковки и предназначен для замены проволоки для проволоко-обвязочных машинок. Грузоподъемность тельфера 1 т.
Конструктивные решения здания
Здание сушильного цеха сблокировано с варочно – промывным, отбельным цехами и складом готовой продукции.
Сушильный цех расположен в осях
Здание павильенного типа, основные отметки 0.00, 7.20, 10.80. Высота здания сушильного цеха 24,5 м, пролет 30 м, шаг колон 6 м.
Колонны основного корпуса марки КП высота 21.0 м, дополнительные колонны зала пресспата К – 7.2.здание оборудовано мостовым краном грузоподъемностью 30 т и тельфером грузоподъемностью 1 т.
Привязка колонны “0”.
Стены – для помещений с высокими тепловыделениями и высокой влажностью, чтобы избежать конденсации влаги на стенах, применяют трехслойные панели в сочетании с кирпичной кладкой.
Конструкции покрытия – для зданий с пролетом более 24 м используют стальные фермы. В сушильном цехе ферма марки ФС30-2,50.
Имеются два эвакуационных выхода, три транспортных и два запасных.
