2. Производственная стратегия

Выбор процесса часто требует технической компетентности. Многие менеджеры в США, связанные с выбором процесса, не имеют специальных технических знаний; их образование и опыт лежат в области маркетинга, финансов и т.п. В Японии дело обстоит совершенно противоположным образом — многие японские менеджеры, отвечающие за выбор процесса, имеют техническое образование. Соответственно, в западных компаниях решение технических вопросов обычно передается техническим специалистам, инженерам. В перспективе, возможное оптимальное решение — принимать на работу и продвигать руководителей, которые имели бы как экономические, так и технические знания и опыт. А пока этого не произошло, менеджеры должны работать вместе с техническими экспертами, постоянно задавая вопросы, повышая свое понимание преимуществ и ограничений сложных промышленных технологий и оборудования, — ив конце концов, самим принимать решения. Таким образом, существует реальная потребность в управлении технологиями.

Основное последствие усиленного использования автоматизации в промышленности — влияние на структуру расходов предприятия. Доля постоянных затрат увеличивается, доля переменных снижается. Это означает, что увеличение выпуска снижает общие издержки, т.е. возникает ситуация, достаточно обременительная в периоды низкого спроса. Кроме того, автоматизация создает дополнительные требования к обслуживанию и ремонту высокоспециализированного оборудования. Менеджеры должны подходить к вопросу автоматизации очень осторожно, тщательно взвесив все преимущества и недостатки подобного долгосрочного проекта.

В этом пособии везде подчеркивается важность гибкости для конкурентной стратегии. Тем не менее, гибкость не всегда является оптимальным выбором. Гибкие системы или оборудование часто более дороги и не так эффективны, как менее гибкие альтернативы. В определенных случаях гибкость является ненужной, т.к. товар находится в стадии зрелости, почти не требуя изменений в проекте, и имеет стабильный объем выпуска. Обычно в такой ситуации требуется специализированное производственное оборудование, и потребность в гибкости отпадает. Вывод ясен: к гибкости следует относиться с большим вниманием; необходимо оценить ситуацию и определить реальную потребность в гибкости.

На практике гибкие системы используются по одной из двух следующих причин: переменный либо неопределенный спрос. Вторую причину можно преодолеть совершенствованием прогнозирования.

3. Планирование мощности

Термин «мощность» относится к верхнему пределу, или потолку, нагрузки производственной единицы. Производственной единицей может быть предприятие, отдел, единица оборудования, магазин, или рабочий. Нагрузка может определяться входными или выходными параметрами. Например, машина может перерабатывать 45 кг сырья в час; ее входная мощность составляет 45 кг/час. Другая машина производит 18 отливок в час; ее выходная мощность — 18 отливок/час. Использование входных либо выходных мощностей зависит от выбора, а иногда определяется ситуацией.

Мощность производственной единицы — важная часть информации для планирования: она позволяет менеджеру рассчитать производственные возможности с точки зрения входных или выходных параметров, и на основе этих объемов принимать решения или составлять производственные планы. Основными вопросами любого планирования производственных мощностей являются:

25. Какая мощность требуется (тип)?

26. Сколько мощности требуется (объем)?

27. Когда она требуется (срок)?

Вопрос о типе мощностей решается в зависимости от товаров и услуг, которые компа­ния решила производить. То есть планирование мощности полностью зависит от этого первоначального выбора.

Самые фундаментальные решения любой организации определяются видом товаров и услуг, которые она будет производить. Практически все остальные решения по мощностям, оборудованию, размещению производства и т.п. определяются именно выбором товаров и услуг. Так, решение производить высококачественную сталь потребует определенного типа производственного оборудования, определенной специализации и квалификации рабочих, и обусловит тип размещения оборудования. Это решение повлияет на размер и тип производственных зданий, а также на место расположения предприятия. Обратите внимание, насколько иными будут эти факторы, если принято решение открыть семейный ресторан или больницу.

В некоторых случаях решения по производственным мощностям производятся достаточно редко, в других случаях они возникают регулярно и являются частью действующего производственного процесса. Обычно на частоту принятия подобных решений оказывают влияние такие факторы как стабильность спроса, темпы технологических изменений в оборудовании или дизайне продукции, а также конкуренция. Другие факторы связаны с типом изделия или услуги и степенью важности стилистических изменений (автомобили, одежда). В любом случае, руководство компании обязано периодически пересматривать свои решения по выбору изделия или услуги и вносить изменения, когда они бывают необходимы в связи с расходами, конкурентоспособностью или по другим причинам.