42. Виды складов. Складской технологический процесс.

Склад – здание, сооружение или помещение, предназначенное для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению или бесперебойному отпуску потребителю.

Основные функции складов: Временное размещение и хранение материальных запасов; Преобразование материальных потоков; Обеспечение сервиса в системе обслуживания. Классификация складов:

По назначению:

• Снабженческие;

• Межцеховые;

• Внутрицеховые;

• Сбытовые.

По виду и характеру хранимых материалов:

• Универсальные;

• Специализированные (склад-холодильник, например).

По типу конструкции:

• Закрытые (в здании);

• Полузакрытые (под навесом);

• Открытые (площадка автомобилей на продажу);

• Специальные (например, бункеры).

По месту расположения и масштабу:

• Центральные;

• Периферийные;

• Прицеховые.

По степени огнестойкости:

• Огнестойкие (стандарт);

• Трудносгораемые;

• Несгораемые.

Складской технологический процесс. Основные этапы:

1. Поступление товаров

2. Разгрузка транспортных средств

3. Прием товаром по количеству и качеству

4. Хранение товаров

5. Размещение товаров на хранение

6. Укладка товаров на хранение

7. Создание оптимального режима хранения

8. Отпуск товаров со склада

9. Оформление продажи или отпуска товаров

10. Отборка товаров с мест хранения

11. Подготовка товаров к отпуску и отправка покупателю

Факторы, влияющие на продолжительность и характер складского технологического процесса:

• Объем поступления и отпуска;

• Размеры товарных запасов;

• Ассортимент структуры товарооборота;

• Условия и порядок хранения;

• Площадь склада, его высота, состав помещений, планировка.

Основные проблемы складского хозяйства:

• Выбор между собственным складом и складом общего пользования.

• Размещение складской сети и определение количества складов.

• Определение размера склада и его структуры.

• Выбор системы складирования и организация процесса складирования.

1. Основной фактор, определяющий выбор – минимизация затрат. Собственный склад целесообразен, если существует стабильно высокий оборот материальных ценностей, постоянный спрос на обслуживаемой территории. При наличии собственного склада легче корректировать стратегию сбыта, контролировать условия хранения и сохранность продукции. В складах общего пользования отдают предпочтения при низких объемах оборота, сезонности хранимого товара. К таким складам прибегают, если фирма выходит на новый рынок.

43. Виды внутрипроизводственных систем: толкающая и тянущая.

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие только в сфере материального производства, где создаются материальные блага и оказываются услуги, связанные с хранением, фасовкой и укладкой. В производственной логистике в качестве логической системы рассматривается промышленное предприятие, оптовая база, грузовая ж/д станция и т. д.

Традиционная и логистическая концепция организации производства.

Традиционная концепция – ориентирована на эффективное функционирование предприятия в условиях «рынка продавца», когда спрос на продукцию превышает предложение. Приоритетна задача максимальной загрузки оборудования. Продукция производится большими партиями, т. к. в большой партии себестоимость единицы ниже. На предприятии создаются большие запасы сырья, материалов. Ставится задача максимальной загрузки оборудования, перевыполнение плана.

Логистическая концепция – направлена на повышение эффективности работы предприятия в условиях «рынка покупателя», когда спрос ниже предложения и покупатели диктуют свои условия и создают конкуренцию между производителями. В условиях «рынка покупателя» приоритетна задача реализации продукции. Непостоянство рыночного спроса делает нецелесообразным содержание больших запасов и выпуск продукции большими партиями.

Виды внутрипроизводственных систем:

Толкающая система – система организации производства, когда детали и компоненты передаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным четким производственным графиком, т. е. материальные ресурсы выталкиваются с одного звена на другое.

«-»: слабое отслеживание спроса, обязательное создание страховых запасов, за счет больших запасов увеличивается себестоимость продукции.

«+»: большая устойчивость при резких колебаниях спроса и проблемах с поставками.

Тянущая система – принцип состоит в том, что материальные ресурсы передаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости. Система управления производством практически не вмешивается в обмен материальными потоками между подразделениями, не устанавливает текущих производственных заданий, задача ставится только перед конечным звеном производственной цепи. Производственная программа подразделения определяется заказом последнего технологического звена.

Система MRP (концепция планирования потребностей и ресурсов) – это толкающая система, основанная на жестком производственном графике.

Основные цели: повышение эффективности планирования ресурсов, планирования производственного графика, составления графика доставки и закупки, снижение уровня запасов, совершенствование контроля за уровнем ???

В рамках данной системы используются методы прогнозирования спроса, формирования портфеля заказов, установления норм расхода материалов

Система CANBAN – информационная система, сущность которой состоит в том, что все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа, т. е. подразделения самостоятельно оптимизируют ???

Средство передачи информации в CANBAN – карточки CANBAN, которые бывают 2–ух видов:

Карточки отбора – содержат информацию о количестве деталей, которые необходимо получить на предшествующем участке обработки.

Карточки заказа – содержат информацию о том, сколько деталей должно быть изготовлено в следующем периоде, они циркулируют внутри предприятия.

Таким образом, в системе поддерживается минимальный уровень запасов, поток бумажной информации, уменьшается объем незавершенного производства, повышается скорость оборачиваемости капитала.

Система CANBAN была разработана компанией «Тайота» в 70-е годы. Внедрение системы заняло около 10 лет.

Недостатки "толкающей" системы: 1)недостаточное отслеживание спроса; 2)обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса; 3)замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов; 4)увеличение себестоимости готовой продукции. Плюсы "толкающей" системы: устойчивость системы1)при резких колебаниях спроса;2)при низкой надежности поставщиков.