- •Практическая работа №1 Определение цикла простого технологического процесса и построение его графика при последовательном движении деталей.
- •Практическая работа №. 2 Определение цикла простого технологического процесса и построение его графика при паралельно-последовательном способе движения деталей.
- •Практическая работа № 3 Определение цикла простого технологического процесса и построение его графика при паралельном способе движения деталей.
- •Задания к практическим работам № 1, 2 и 3
- •Практическое работа № 4 организация поточного производства
- •Пример расчёта механизированной поточной линии с рабочим конвейером
- •Задание к практическому работе № 4
- •Практическая работа № 5
- •Общие положения
- •Пример расчёта функциональной и эффективной надёжности системы управления (су)
Пример расчёта механизированной поточной линии с рабочим конвейером
Необходимо рассчитать такт линии, предназначенной для сборки блоков
автомобильных двигателей с выпуском 350 шт. в смену. Шаг конвейера – 1,3 м.
Регламентированные перерывы составляют 20 мин за смену, продолжительность которой – 8,2 ч; режим работы – двухсменный. Технологические потери – 1,4 % от сменной программы запуска. Продолжительность операций процесса сборки:
Номер операции |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
Норма времени, мин |
2,6 |
8,3 |
2,4 |
2,6 |
5,5 |
7,8 |
5,2 |
4,8 |
1,2 |
При выполнении десятой операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах (0,7 – 1,3) мин.
Порядок выполнения расчёта следующий.
Исходя из требуемой программы выпуска блоков автомобильных двигателей, определяют сменную программу запуска:
Пз = 100 · Пв / (100 – а);
Пз = 100 · 350 / (100 – 1,4) = 355 шт. (4.19)
Сменный действительный фонд времени работы линии Fсм находят исходя
из продолжительности смены с учётом регламентированных перерывов для отдыха и профилактических мероприятий:
Fсм = Тсм – Тпер;
Fсм = 8,2 · 60 – 20 = 472 мин. (4.20)
Такт линии по зависимости (2)
Тт = 472 / 355 = 1,33 мин. (4.2)
Так как по условию задачи шаг конвейера l0 = 1,3 м, то скорость конвейера
(см. зависимость (11))
Vкв = 1,3 / 1,33 = 0,98 м/мин. (4.11)
Затем по зависимости (6) рассчитывают количество рабочих мест, необходимых для сборки блока цилиндров автомобильного двигателя , принимают значение wiф, определяют по зависимости (7) коэффициент загрузки рабочих мест Кз.о.i, а по зависимости (12) – длины зон операций Lнi. Результаты расчёта заносят в табл. 1.
Таблица 1- Результаты расчетов
№ операции |
ti шт-к., мин |
wip, шт |
wiф, шт |
Кз.о.i, % |
Lнi, м
|
5 |
2,6 |
1,95 |
2 |
98 |
2,6 |
10 |
8,3 |
6,24 |
6 |
104 |
7,8 |
15 |
2,4 |
1,80 |
2 |
90 |
2,6 |
20 |
2,: |
1,95 |
2 |
98 |
2,6 |
25 |
5,5 |
4,14 |
4 |
104 |
5,2 |
30 |
7,8 |
5,86 |
6 |
98 |
7,8 |
35 |
5,2 |
3,91 |
4 |
98 |
5,2 |
40 |
1,2 |
0,90 |
1 |
90 |
1,3 |
45 |
1,2 |
0,90 |
1 |
90 |
1,3 |
Общее число рабочих мест на линии составит:
9
W = Σ w iфакт = 31шт.
i =1
Количество рабочих на линии при b = 3 % и Ri = wi ф по зависимости (4.9):
Rсм =(1 + 3 / 100) = 31,93 чел. ≈ 32 чел.
С учётом двухсменной работы на линии принимаем Rо = 64 чел.
Длина резервной зоны для десятой операции равна
Lр10 = L0 · Δ10 · (3 · 12),
где Δ10 – число резервных делений (шагов конвейера), добавляемых к нормальной зоне десятой операции, т.е. Δ10 = 1,3 / 1,33 = 0,98 ≈ 1.
Тогда длина линии рабочей зоны десятой операции L10 = Lи10 + Lр10:
L10 = 1,3 · 6 + 1,3 · 1 = 9,1 м.
Длительность цикла сборки блока цилиндров автомобильного двигателя по
зависимости (17)
Тn = Тт Σ wiф +Lр10 /Vкв = 1,33 ∙ 31 + 1,3/ 0,98 = 42,56мин. = 0,71ч.
Таким образом, такт линии Тт = 1,33 мин.; число рабочих мест w = 31 шт.; цикл сборки блока цилиндров автомобильного двигателя Тц = 0,71 ч.
