- •Практическая работа №1 Определение цикла простого технологического процесса и построение его графика при последовательном движении деталей.
- •Практическая работа №. 2 Определение цикла простого технологического процесса и построение его графика при паралельно-последовательном способе движения деталей.
- •Практическая работа № 3 Определение цикла простого технологического процесса и построение его графика при паралельном способе движения деталей.
- •Задания к практическим работам № 1, 2 и 3
- •Практическое работа № 4 организация поточного производства
- •Пример расчёта механизированной поточной линии с рабочим конвейером
- •Задание к практическому работе № 4
- •Практическая работа № 5
- •Общие положения
- •Пример расчёта функциональной и эффективной надёжности системы управления (су)
Пример расчёта функциональной и эффективной надёжности системы управления (су)
Задана система управления гидроприводом, состоящая из основного уст-
ройства А (решающее устройство) и вспомогательных устройств В (датчик
давления) и С (насос с электроприводом).
Исходные данные: время работы системы t = 1000 ч; коэффициент готов-
ности вспомогательных устройств кв = 0,95; кс = 0,85; весовые коэффициенты:
Е1 = 0,2 – приём информации в устройстве В; Е2 = 0,2 – передача информации
из устройства В в устройство А; Е3 = 0,3 – обработка информации в устройстве А; Е4 = 0,2 – выдача информации из устройства А в устройство С; Е5 = 0,1 – вывод информации из устройства С. Интенсивность отказов основного устройства А – λА = 0,07·10 -6.
Рисунок 1 - Блок-схема системы управления
Требуется рассчитать функциональную и эффективную надёжность системы при максимальной интенсивности отказов устройств λ (табл. 1).
Определяют вероятность безотказной работы элементов по зависимости (5.3):
РА = е -λ·А·t = е -0,07 10-6 1000 = 0,999
РВ = е -λ·В·t = е - 6,6 10 -6 1000 = 0,993
РС = е -λ·С·t = е -27,4 10-6 1000 = 0,972
Определяют функциональную надёжность системы по зависимости (2):
Рф =РА · (КВ · РВ) · (КС · РС) = 0,999 (0,95 0,993) (0,85 0,972) = 0,778.
Определяют эффективную надёжность системы по зависимости (4), для
чего составляют таблицу состояний системы (табл. 2).
8
Р Э = Σ Рj·E j = 0,964·1 + 2,7 10-2 0,9 + 6,0 10-3 0,8 + 9,6 10-4 0,5 +
j =1
+ 1,9 10-4 0,5 + 2,7 10-5 0,4 + 6,8 10-6 0,1 + 1 10-7 0 = 0,994.
Таблица 1 - Интенсивность отказов устройств
Наименование устройства
|
Интенсивность отказов λ 10-6,ч |
||
Максималь- ная (max) |
Средняя (med) |
Минималь- ная (min) |
|
Датчики: - уровня жидкости - давления - температуры
|
3,73 6,60 6,40 |
2,60 3,50 3,30 |
1,47 1,70 1,50 |
Насосы: - с электроприводом - с механическим приводом - с гидроприводом |
27,4 31,5 45,0 |
13,5 13,5 14,0 |
2,90 3,33 6,40 |
Регуляторы: - расхода жидкости - давления |
5,54 5,26 |
2,14 2,03 |
0,70 0,65 |
Переключатели: - плунжерный - кулачковый |
0,112 0,12 |
0,054 0,075 |
0,041 0,048 |
Катушки: - индуктивности - соленоидные
|
0,031 0.091 |
0,020 0,040 |
0,011 0,020 |
Реле электромагнитное |
0,50 |
0,11 |
0,03 |
Термореле |
1,0 |
0,40 |
0,12 |
Муфта электромагнитная |
0,93 |
0,60 |
0,45 |
Электродвигатель |
0,58 |
0,30 |
0,11 |
Таблица 2 Варианты задания и возможные состояния системы
управления гидроприводом
№ варианта задания (время работы системы, ч)
|
Со-сто-яние системы
|
Расчётные формулы
|
|
Рj |
Ej |
||
1(1000), 9(1800), 17(2600) |
АВС |
РА ·РВ ·РС = 0,964 |
1 |
2(1100),10(1900),18(2700) |
АВ |
РА ·РВ ·(1 – РС) = 2,7 ·10-2 |
Е1 + Е2 + Е3 + Е4 = 0,9 |
3(1200),11(2000),19(2800) |
А |
РА · (1 – РВ) ·РС = 6 10-3 · |
Е1 + Е3 + Е4 + Е5 = 0,8 |
4(1300),12(2100),20(2900) |
|
(1 – РА) ·РВ· РС = 9,6 ·10-4 |
Е1 +Е2 + Е5 = 0,5 |
5(1400),13(2200),21(3000) |
А |
РА· (1 – РВ ) (1 – РС) = 1,9 ·10-4 |
Е3 + Е4 = 0,5 |
6(1500),14(2300),22(3100)
|
В |
(1 – РА) ·РВ ·(1 – РС) = 2,7· 10-5 |
Е1 + Е2 = 0,4 |
7(1600),15(2400),23(3200) |
С |
(1 – РА) ·(1 – РВ) · РС = 6,8 ·10-6 |
Е5 = 0,1 |
8(1700),16(2500),24(3300)
|
|
(1 – РА) ·(1 – РВ) ·(1 – РС) = 1·10-7 |
0 |
Примечание: А – устройство исправно; – устройство неисправно
Литература
1. Организация, планирование и управление машиностроительным пред-
приятием: Учебник в 2 ч. Ч. 1. Организация и управление машиностроительным предприятием / Под ред. В. А. Летенко, Б. М. Родионова. – М.: Высшая школа, 1979. – 296 с.
2. Вальков В. М. Автоматизированные системы управления технологическими процессами / В. М. Вальков, В. Е. Вершин. – Л.: Политехника, 1991. –269 с.
3. Худобин Л. В. Разработка технологических процессов сборки в курсовых и дипломных проектах: Учебное пособие / Л. В. Худобин, В. Ф. Гурьянихин, В. Р. Берзин. – Ульяновск: УлГТУ, 1995. – 80 с
4. Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учебн. Пособие для студентов машиностроительных спеціальностей /Под общей редакцией Б.Н. Радионова,- М.: Машиностроение, 1989.-328с. (С.22-28)
5. Организация, планирование и управление массового машиностроения: Учеб. пособ. Для студ. машиностр. спец. вузов /Под ред. Б.В. Власова, г.б. Каца.-М.: Вища шк..,1985.-432 с.
