Второй этап — рациональное расположение
Переходить к нему следует т о л ь к о тогда, когда вы успешно внедрили процедуры первого этапа. В том случае, если у вас скопилось слишком много ненужных предметов, рационально расположить их будет весьма проблематично.
В свою очередь, если применять сортировку, но игнорировать рациональное расположение, результат будет практически незаметен. Сортировка
и рациональное расположение наиболее эффективны в том случае, если применяются в совокупности.
Рациональное расположение означает, что пред меты расположены так, чтобы их было легко использовать, и маркированы таким образом, чтобы любой рабочий мог быстро найти то, что ему нужно. Ключевые слова в данном определении ≪любой рабочий≫.
Стандартизация —это создание унифицированного подхода к выполнению заданий и установленных процедур. Говоря о стандартизации, мы подразумеваем, что стандарты касаются всего.
Под стандартизацией машинного оборудования понимается, что это оборудование может быть использовано любым рабочим.
Под стандартизацией обслуживания подразумевается, что ту или иную операцию может выполнить любой сотрудник.
Чтобы эффективно взаимодействовать с людьми, нам нужно в какой-то мере стандартизировать свое поведение, хотя, конечно, при этом мы всегда сохраняем свою индивидуальность.
Рациональное расположение —это основа стандартизации , так как любой эффективной стандартизации предшествует упорядочивание рабочей зоны.
Значение р а ц и о н а л ь н о г о р а с п о л о ж е н и я
Рациональное расположение —это очень важный пункт, поскольку он позволяет сократить потери времени при поиске нужных предметов и их использовании, а также потери, возникающие в связи с перемещением предметов с места на место.
Заводы и офисы часто терпят убытки, когда на поиск нужных предметов уходит слишком много времени. Например, в ходе трехчасовой переналадки
оборудования поиски того или иного предмета могут занять 30 минут. При радикальном сокращении периода переналадки (например, с трех часов до
десяти минут) на тридцатиминутные поиски попросту не останется времени.
Проблемы, которых п о з в о л я е т и з б е ж а т ь р а ц и о н а л ь н о е
р а с п о л о ж е н и е
типичные потери и проблемы, которые можно устранить при рациональном расположении:
1) потери при передвижении: рабочего послали за транспортной тележкой, а он не может ее найти;
2) потери при поиске: никто не может найти КЛЮЧИ от запертого шкафчика, в котором хранятся инструменты, необходимые для выполнения полученного задания;
3) потери сил и энергии: рабочий, затратил полчаса на напрасные поиски нужного шаблона, начинает злиться;
4) потери от излишних запасов: в выдвижных ящиках столов полно ручек, маркеров и прочих канцелярских принадлежностей;
5) потери при использовании некачественных изделий:
места хранения качественных и некачественных изделий меняют, не поставив в известность оператора, поэтому он берет некачественную деталь, даже не замечая этого, и использует ее на производстве;
6) потери из-за несоблюдения техники безопасности:
ящики с материалами загромождают проходы, из-за чего рабочие могут получить травму.
Концепция в и з у а л ь н о г о у п р а в л е н и я
Осознание того, что у всех предметов должно быть свое постоянное местонахождение, подводит нас к концепции визуального управления.
Визуальное управление —это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа
Средства визуального управления используются для сообщения следующей информации: местонахождение предметов, количество предметов, стандартная процедура для выполнения той или иной операции, статус совершаемой работы и множество другой информации, важной для текущей производственной деятельности.
Стандартизацию можно внедрять в практику так, чтобы все стандарты были четко определены средствами визуального управления. В этом случае у каждого предмета будет точно определенное место и мы сможем с первого взгляда определить, правильно ли выполняется та или иная операция.
Рациональное расположение предусматривает применение средств визуального управления для информирования о местонахождении предметов.
КАК ВНЕДРИТЬ ПРОЦЕДУРЫ РАЦИОНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ
Шаг 1. Выбор п о д х о д я щ е г о м е с т о н а х о ж д е н и я предметов
Карта 5S предлагает пошаговый процесс оценивания целесообразности существующего местонахождения предметов и выбора лучшего местона
хождения. Прежде чем приступать к изучению карты 5S, следует ознакомиться с основными принципами хранения предметов.
Эти принципы применяют для оп т и мизации местоположения инструментов и приспо соблений. Эти предметы отличаются от материалов и запасных частей тем, что их нужно убирать в специальные места хранения после каждого использования. Однако некоторые из этих принципов можно применять и при хранении запасных частей, оборудования и механизмов.
П Р И Н Ц И ПЫ
Вот эти принципы:
•Храните предметы на вашем рабочем месте в соответствии с частотой их использования:
•держите часто востребованные предметы рядом с местом их использования;
•храните редко используемые предметы в удаленности от места их использования.
•Храните предметы вместе, если они используются в комплексе, и в той последовательности, в которой они используются.
•Продумайте удобное расположение инструментов.
Можно подвесить инструменты таким образом, чтобы после использования они возвращались в исходное положение сами по себе.
•Отведите достаточно места для хранения, чтобы инструменты было легко доставать и класть обратно.
•Уменьшите количество разнообразных инструментов
и приспособлений за счет использования
многофункциональных предметов.
•Храните инструменты по принципу функциональности или предназначения:
•принцип функциональности подразумевает совместное хранение инструментов, которые выполняют схожие функции;
•принцип предназначения предусматривает совместное хранение тех инструментов, которые предназначены для обработки одного и того же изделия. Этот принцип больше подходит к повторяющимся операциям.
Принципы экономии движений для устранения потерь времени
Для того чтобы выбрать лучшее местоположение запасных частей, оборудования, механизмов и инструментов, следует руководствоваться еще одним набором принципов, которые помогают устранить лишние движения, тем самым сокращая потери,
Под потерями мы понимаем потери времени, сил, энергии, лишние телодвижения при выполнен той или иной операции.
Располагая запасные часmu, оборудование, механизмы и инструменты в
максимально удобных местах, мы сокращаем потери времени.
Важно также задаться вопросом: ≪В чем причина лишних передвижений?≫ Это поможет осознать обнаружить такие подходы к производству, которые минимизируют потери.
Становится ясно, что процесс сокращения потерь при передвижениях заключается в устранении лишних движений во время выполнения операции
Этот подход называется ≪оптимизацией neредвижений≫. Устранение потерь времени на передвижение также предполагает изъятие целых
операций из производственного цикла. Такой подход называется радикальным усовершенствованием.
Принципы, перечисленные ниже, помогают понять, что именно следует делать: устранять лишние передвижения или всю операцию.
Принцип 1. Начинайте и заканчивайте каждое движение двумя руками одновременно.
Принцип 2. Обе руки должны двигаться симметрично и в противоположном направлении.
Принцип 3. Сведите движения туловища к минимуму.
Принцип 4. Вместо мускульной силы используйте силу тяжести.
Принцип 5. Избегайте зигзагообразных движений и резких изменений направления движения.
Принцип 6. Двигайтесь равномерно.
Принцип 7. Добейтесь удобного положения тела, используя соответствующие передвижения.
Принцип 8. В тех случаях, когда это возможно, пользуйтесь ногами для включения/выключения механизмов.
Принцип 9. Держите материалы и инструменты в пределах досягаемости .
Принцип 10. Располагайте материалы и инструменты в порядке их надобности.
Принцип 11. Используйте бережливые методы подачи и выхода материалов.
Принцип 12. Регулируйте высоту рабочего места,
Принцип 13. Располагайте материалы, заготовки и
инструменты так, чтобы их было легко брать.
Принцип 14. Сделайте удобные рукоятки и зажимы,
Примеры устранения лишних движений
До оптимизации рабочий стол был таким большим, что рабочему приходилось дотягиваться до нужных деталей. К тому же ящики с деталями были расположены в одной плоскости со столом и это затрудняло доступ к деталям.
После оптимизации ширину стола уменьшили что позволило рабочему брать детали, не прилагая к этому усилий.
До оптимизации
•Рабочий стол был слишком широким.
•Дпали находились слишком далеко.
•Деили были расположены горизонтально, что затрудняло к мим доступ.
После
•Рабочий стол сузили.
•Детали теперь легче доставать.
•Ящики с деталями расположили на наклонной плоскости, облегчив к ним доступ.
Другой способ, при помощи которого можно оптимизировать использование листов полиэтиленовой пленки (пример про оргсинтез).
Подставка с листами упаковочной пленки находилась за спиной оператора.
Оператору приходилось оборачиваться каждый раз, когда ему нужна была
упаковочная пленка. На каждый поворот уходило 4 секунды
Листы подвешиваются перед оператором (и соответственно над производственной линией) на крюк. Это позволяет сэкономить по четыре секунды на каждой единице упаковки.
Теперь листы упаковочной пленки подвешены к крюку перед оператором,
•Оператору не нужно оборачиваться. Устранены четырехсекундные потери во время каждой упаковочной процедуры.
Kapma 5S —это инструмент, позволяющий изменить существующее местонахождение запасн частей, сборочных приспособлений, шаблонов,
инструментов и механизмов, с тем чтобы выбрать наиболее подходящее местонахождение
Карта 5S в действительности состоит из двух карт:
карты ≪ Д О ≫ и карты ≪ПОСЛЕ≫. На первой карте
Карту 5S можно применять для оценивания существующего расположения предметов, оборудования и механизмов в больших и маленьких рабочих зонах —например, на отдельном рабочем месте, на производственной линии или во всем отделе.
Последовательность создания карты 5S такова:
составьте план помещения или рабочей зоны, которые необходимо оптимизировать.
Укажите местонахождение запасов, инструментов и приспособлений, оборудования и механизмов;
укажите на плане стрелками направление движения, в котором выполняются операции.
Для каждой операции должна быть хотя бы одна стрелка. Укажите стрелками направление выполняемых операций и пронумеруйте их по ходу часовой стрелки;
внимательно изучите получившуюся диаграмму ≪спагетти≫. У вас готова карта ДО, на которой зафиксировано состояние рабочего места до того, как были применены процедуры рационального расположения.
4) для определения лучшего маршрута прохождения цикла машинных операций составьте новую карту 5S. Снова укажите стрелками направление выполнения операций и пронумеруйте стрелки, чтобы указать направление всего производственного потока;
5) проанализируйте эффективность получившегося цикла на основе изложенных нами принципов;
6) продолжайте экспериментировать с местонахождением оборудования, используя карту 5S до тех пор, пока не обнаружите лучший вариант;
7) расположите оборудование, станки, детали, заготовки, инструменты и приспособления в соответствии с новой разметкой;
8) продолжайте анализировать и улучшать расположение оборудования в рабочей зоне.
Определение о п т и м а л ь н о г о м е с т о н а х о ж д е н и я предметов
После того как мы определили лучшее местонахождение предметов, нам нужно сделать так, чтобы все вокруг знали, где, что и в каком оличестве
находится. Для этого существует несколько методов.
Метод дорожных знаков использует принцип указания на предметы, находящиеся перед вами (что, где и в каком количестве). Есть три сновных
вида таких знаков:
•указатели на предметах, обозначающие, где должны находиться предметы;
•указатели на местах, сообщающие, какие именно предметы должны находиться тут;
•указатели количества, сообщающие, сколько предметов должно находиться в этом месте .
Такие знаки часто используют, чтобы указать на:
•рабочие зоны;
•местонахождение инвентаря;
•места хранения оборудования;
•установленные процедуры;
•схемы размещения оборудования.
Например, для определения местонахождения предметов, хранящихся на складских стеллажах, можно использовать целую систему таких знаком
Каждую секцию стеллажей помечают определенным указателем. В этой секции осуществляют нумерацию по горизонтали и вертикали, используя
дополнительные указатели. Каждому предмету на стеллаже может быть присвоен адрес возврата
Такой указатель способствует тому, чтобы предмет после использования был возвращен обратно на свое место.
Маркировка краской —метод, который используется для выделения местонахождения чего-либо на полу или в проходах.
Маркировку краской применяют для обозначении разделительных линий между рабочими зонами
Выделяя проходы, мы должны помнить, что:
•работа в подковообразных рабочих зонах обычно более эффективна, чем в прямоугольных;
•месторасположение незавершенного производства должно быть тщательно продумано с учетом производственного потока;
•перед тем как нанести линии разметки, полы следует выровнять или отремонтировать;
•проходы должны быть по возможности прямыми и достаточно широкими для безопасного и равномерного перемещения различных предметов;
•линии разметки должны быть примерно 5-10 см в ширину;
•цвет краски должен соответствовать определенным стандартам. При этом предпочтительнее броский цвет.
Примером может быть следующий стандарт:
•рабочие зоны —зеленого цвета;
•проходы —оранжевого;
•разделительные линии —желтого.
Линиями разметки можно указывать:
•места хранения транспортных тележек;
•проходы между помещениями;
•в какую сторону открываются двери
•места, где расположены рабочие столы;
•места, к которым следует привлечь внимание, чтобы воспрепятствовать хранению в них запасов и оборудования.
Карта 5s ПОСЛЕ тоже является указателем. Эта карта показывает местонахождение комплектующих, инструментов и приспособлений, технологической оснастки и оборудования после внедрения приемов рационального расположения в определенной рабочей зоне.
В отличие от карты Д О в ней нет стрелок, указывающих направление производственных операций, иначе эти стрелки затрудняли бы чтение карты.
Цветовая маркировка указывает, для чего кон кретно используются те или иные детали, инст рументы, приспособления и пресс-формы.
Например, если какие-то детали нужны при производстве определенного изделия, они могут быть окрашены в одинаковый цвет и находиться в месте хранения, окрашенном в такой же цвет. Если в станке используются различные типы масла, то емкости с маслом, канистры для масла и детали станка можно окрасить в один и тот же цвет .
Оконтуривание —это хороший способ показать где должны храниться инструменты и сборочн инструмент и приспособления.
Оконтурить —значит обвести контуром сборочные приспособления и инструменты там, где они должны постоянно храниться.
Когда вы захотите вернуть инструмент на место, контур укажет вам место хранения этого инструмента