Третий этап —уборка

Внедрение системы 5S начинается с сортировки —избавле ния от всего лишнего в рабочей зоне. После сортировки наступает черед процедур рационального расположения —упорядочивания необходимых предметов, с тем чтобы их можно было легко найти и использовать. Но какой смысл в сортировке и рациональном расположении, если детали и инструменты, которыми мы пользуемся, грязные, оборудование часто выходит из строя? Вот тут приходит на помощь уборка.

Третий этап системы 5S —уборка.

Одним из наиболее очевидных преимуществ уборки является чистое и упорядоченное рабочее место, на котором приятно работать. Другой важнейшей целью уборки является содержание в идеальном порядке и полной готовности к работе всего, что может понадобиться для выполнения производственных задач.

Компаниям следует отказаться от проведения неэффективных субботников и традиционной уборки помещений в конце года — им на смену должна прийти регулярная уборка как часть повседневной рабочей деятельности, способствующая тому, что инструменты, оборудование и рабочие зоны будут содержаться в полной чистоте.

Чистота на заводах и в офисах так же важна, как купание для людей . Купание снимаем стресс и напряжение, очищает и закаляет тело, укрепляет дух, помогая справиться с заботами дня. Чистота производственных помещений так же важна для бесперебойного функционирования завода, как купание —для поддержания физического и душевного здоровья. И так как вам не приходит в голову купаться всего лишь раз в год то и проведение уборки не должно ограничиваться однократным мероприятием в конце года, а наоборот, производить уборку следует ежедневно.

Проблемы, к о т о р ы х у б о р к а п о з в о л я е т и з б е ж а т ь

Регулярная уборка может сделать работу более эффективной и безопасной. Чистота напрямую cвязана с настроением рабочих и их пониманием необходимости совершенствования. На заводах, где уборкой пренебрегают, возникают следующие проблемы:

1. Окна в цехах загрязнены настолько, что с к возь них едва проникает солнечный свет. Это снижает эмоциональный настрой рабочих и дела-

ет работу менее эффективной.

2. В темных и запущенных заводских помещениях возрастает вероятность брака.

3. Пролитое машинное масло и лужи на полу могут привести к падениям и травмам .

4. Станки реже подвергаются техническому осмотру и чаще выходят из строя, что приводит к срыву сроков поставок.

5. Станки, которые не обслуживаются должным образом, порой неправильно функционируют, и это может привести к опасным последствиям.

6. Стружки и опилки мешают производству и сборке, приводя к браку.

7. Стружки могут попасть в глаза и стать причиной травмы.

8. Грязь на рабочем месте ухудшает эмоциональное состояние и самочувствие рабочих.

Уборка сопровождается проверкой

Когда мы убираемся в какой-то зоне, мы так или иначе проводив осмотр станков и оборудовании, проверяем условия работы. Поэтому уборка —это и проверка рабочих зон

КАК ВНЕДРИТЬ ПРОЦЕДУРЫ У Б О Р К И

Планирование кампании по п р о в е д е н ию у б о р к и

Обучать рабочих тому, как добиться постоянной чистоты, нужно на основании набора конкретных действий и правил, обязательных для всех сотрудников.

Шаг 1. Определение объектов уборки

Объекты, постоянно требующие уборки, подразделяются натри категории:

•Складские запасы, а именно: сырье, заготовки, произведенные подрядчиками, заготовки, произведенные на заводе, компоненты для сборочного процесса, полуфабрикаты и готовые изделия.

•Оборудование: станки, оборудование для сварки, режущий, измерительный и ручной инструмент, оборудование для конвейера, пресс-формы, механизмы и станки, рабочие столы, письменные столы, стулья и запасное оборудование.

•Заводское пространство: полы, рабочие зоны, проходы, стены, колонны, потолки, окна, полки, туалеты, цеховые помещения и освещение.

Шаг 2. Определение задач уборки

Чистота рабочей зоны —непосредственная обязанность всех, кто в ней работает. Сначала мы делим завод на зоны уборки. Затем распределяем конкретные задания.

Для этого можно воспользоваться следующими инструментами:

•Карта заданий 5S. Для того чтобы иметь возможность обсуждать задания по уборке, необходимо внести их в карту 5S. На этой карте отмечены все зоны уборки, а также перечислены те, кто отвечает за уборку.

График 5S. На этом графике детально размечены даты и время уборки зон, а также указаны те, кто отвечает за уборку. График 5S должен висеть в каждой рабочей зоне.

Шаг 3. Определение хода уборки

Ежедневная уборка включает следующие виды деятельности: осмотр рабочих зон перед началом смены, уборку после окончания работы, уборку после окончания смены. Для того чтобы уборка стала частью привычного распорядка рабочего дня, на нее следует выделить необходимое количество времени.

Шаг 4. Подготовка инструментов

В данном случае на помощь приходит рациональное расположение —инструменты для уборки хранятся в специально отведенных местах.

Шаг 5. Начинаем уборку

во время проведения уборки обычно производится и проверка.

Когда ежедневная уборка и периодическая очистка рабочих поверхностей войдут в привычку, можно переходить к внедрению регулярных проверок оборудования во время уборки. Это превращает процедуру уборки в процедуру уборки/проверки.

На заводах нередко возникают следующие проблемы с оборудованием:

1) машинное масло часто течет;

2) станки такие грязные, что операторы стараются не прикасаться к ним лишний раз;

3) индикаторы работы приборов настолько загрязнены, что невозможно прочитать их показания;

4) гайки и болты либо неплотно сидят, либо вообще отсутствуют;

5) моторы станков перегреваются;

6) происходит замыкание в электропроводке;

7) клиновые ремни ослаблены или выходят из строя;

8) некоторые станки при работе издают нехарактерные шумы.

Регулярный осмотр помогает выявить и устранить подобные проблемы.

При уборке/проверке применяется та же последовательность, что и при уборке вообще, однако больше внимания уделяется эксплуатации станков и оборудования. Для этого обращаются к следующим действиям:

Шаг 1. Определить объекты уборки/проверки

Шаг 2. Распределить задания среди рабочих

В принципе наводить порядок и чистить конкретные станки должны те же люди, которые на них работают. Часто бывает так, что один человек обслуживает несколько станков (например, на многопроцессных линиях). В этом случае к уборке неплохо подключить мастера и других рабочих.

Когда задания по уборке/проверке распределены, их следует записать:

1) на большом щите —для всего цеха;

2) на небольших карточках, прикрепленных к каждому станку.

Шаг 3. Определить методы уборки/проверки

После того как определены объекты уборки/проверки и распределены задания среди рабочих, следуе т продумать методы уборки/проверки. Сначала запишите все пункты осмотра и сведите их в единый контрольный лист уборки/проверки.

Шаг 4. Произвести уборку/проверку

Целью уборки/проверки является выявление неполадок оборудования. Проверка не должна сводиться к поверхностному осмотру. Вот несколько советов, которые облегчат диагностирование неполадок.

Внимательно посмотрите, как работает станок, нет ли небольших неисправностей (например, протечки масла, разбрасывания стружек, деформации, физического износа, плесени, отсутствия какой-то детали, перекоса, крена или наклона поверхности, изменения цвета поверхности).

Прислушайтесь к работающему станку, нет ли непривычных звуков, нехарактерных шумов двигателя.

Принюхайтесь, чтобы определить, нет ли запаха гари или других нехарактерных запахов (например, горящей резины, промывочной жидкости).

Дотроньтесь до станка во время работы, если это безопасно, и во время простоя, чтобы определить отклонения от нормального состоянии (например, нехарактерную вибрацию, колебания, расшатанность крепления, чрезмерное нагревание и т.п.)

Все выявленные неисправности и дефекты в работе оборудования следует устранить. Есть два подхода к этой проблеме .

Hезамедлительное устранение неисправностей

В том случае, если это возможно, оператор должен быстро устранить проблему, которая была выявлена во время уборки/проверки. Незамедлительное устранение неисправностей предполагает, что операторзнает, какой текущий ремонт он может произвести самостоятельно и незамедлительно.

Запpoc на ремонт оборудования

В некоторых случаях оператор может определить, что обнаруженную неисправность или дефект оборудования сложно исправить незамедли.мо или самостоятельно. В такой ситуации оператор должен прикрепить карточку к станку, чтобы пометить неисправность и привлечь внимание ремонтников. Оператор также должен заполнить карточку канбан, чтобы сообщить о неисправности отдел ремонта.

Следует заносить данные о предметах, требующих ремонта, в контрольный лист необходимых ремонтных работ. После проведения соответствующих ремонтных работ и устранения неисправности в контрольном листе следует подтвердить текущую работоспособность станка. В этом случае с него нужно снять карточку, прикрепленную ранее с целью фиксации неработоспособного состояния