Четвертый этап — стандартизация

Крайне необходимо, чтобы процедуры первых трех этапов выполнялись постоянно.

стандартизация —это создание унифицированного подхода к выполнению заданий и процедур.

На вопрос, каким должен быть чистый город, можно ответить, что в таком городе нет грязи и мусора на улицах. В контексте системы 5S городской квартал, соответствующий этому описанию, является

следствием сортировки, рационального расположения и уборки. Это означает, что в таком городском квартале находятся только функциональные здания, зеленые насаждения, улицы и инженерные коммуникации и все вышеперечисленное предназначено либо для удобства, либо для красоты, а кроме того, всему этому обеспечен надлежащий уход, то есть квартал благоустроен.

В неблагоустроенном квартале здания выглядят запущенными, в нем нет зеленых насаждений, а инженерные коммуникации не функционируют надлежащим образом.

Другими словами, именно стандартизация способствует интеграции сортировки, рационального расположения и уборки в единое целое. Какой смысл внедрять процедуры первых трех этапов, если положение дел со временем все равно вернется в первоначальное состояние?

Вот некоторые проблемы, которые могут возникнуть, если не провести процедуры стандартизации надлежащим образом.

•Даже если систему 5S внедрить во всей компании, со временем положение дел вернется в первоначальное состояние.

•В конце дня среди производственного оборудования будут скапливаться груды ненужных предметов.

•В местах хранения инструментов к концу дня снова будет хаос, и придется опять наводить порядок.

•Стружки и опилки будут разлетаться повсюду и их придется подметать.

•Даже после внедрения процедур сортировки офисные сотрудники не перестанут пользоваться большим количеством канцелярских принадлежностей, чем это необходимо.

Эти и другие проблемы свидетельствуют, что после внедрения процедур сортировки, рационального расположения и уборки возможен рецидив когда все возвращается в прежнее состояние.

Основная цель стандартизации —предотвратить отход от постоянной реализации первых трех этапов и стимулировать их ежедневное и полномасштабное применение.

КАК ВНЕДРИТЬ СТАНДАРТИЗАЦИЮ - Превращение п р о ц е д у р с о р т и р о в к и , рационального р а с п о л о ж е н и я и у б о р к и в привычку

•Шаг 1. Определите, кто отвечает за выполнение той или иной деятельности в рамках cncтемы 5S.

•Шаг 2. Чтобы предотвратить отход от системы 5S, сделайте обязанности по внедрению системы 5S частью ежедневной работы.

•Шаг 3. Проверяйте, насколько хорошо выполняются пункты ежедневного распорядка по внедрению системы 5S.

Распределение обязанностей

Чтобы хорошо внедрить необходимые процедуры первых трех этапов системы 5S, все рабочие должны точно знать, что именно, где, когда и как они должны делать. Если не сформулировать обязанности для рабочих, во внедрении процедур сортировки, рационального расположения и уборки не будет особого смысла.

Четкими инструкциями по внедрению системы 5S также нужно снабдить сотрудников компании, ответственных за доставку необходимых материалов от поставщиков. Зоны выгрузки должны быть четко маркированы, под изделия от каждого поставщика следует отвести специальное место, зафиксировать его на карте 5S и поместить эту карту там, где ее все будут видеть. У каждой зоны выгрузки нужно установить указатели, информирующие о том, откуда и в каком количестве были доставлены предметы, находящиеся в данной зоне. Поставщики должны строго придерживаться правил сортировки,

уборки и стандартизации, принятых в вашей компании, также их можно приобщить к внедрению системы 5S в своих компаниях.

Если рабочие приступают к выполнению комплекса процедур 3S только в тех случаях, когда вновь назрела эта необходимость, значит, система 5S еще не внедрена на должном уровне. Постоянное выполнение комплекса процедур 3S должно стать частью ежедневной деятельности каждого рабочего.

Визуальное управление позволяет с первого взгляда определить степень реализации пяти этапов системы 5S. На заводах, где приходится иметь дело с большим количеством разнообразных материалов, такая наглядность очень полезна.

Главный козырь визуального управления —это возможность с первого взгляда определить разницу между правильным выполнением работы и неправильным.

мы определили визуальное управление как использование средств, информирующих о стандартах выполнения той или иной работы. Использование средств визуального управления является основой успешного внедрения визуальной системы 5S.

Вместо того чтобы тратить два часа на уборку стружек и опилок, можно регулярно выделять полчаса или час на проведение уборки. 5 S за пять минут —довольно общее понятие, в действительности может понадобиться четыре, шесть минут или столько, сколько вы сочтете нужным. Главный принцип—выполнять комплекс действий в рамках системы 5S быстро, эффективно и постоянно.

Для этого мы можем воспользоваться контрольным листом стандартизации. Чтобы оценить эффективность деятельности по внедрению 3S, эксперт отмечает степень выполнения сортировки, рационального расположения и уборки на шкале от 1 до 5. Такие контрольные листы можно использовать на определенных производственных участках и/или для оценки производственных процессов.

Чтобы оценить степень внедрения системы на заводе в целом, используются контрольные карты.

Когда в компании проходит месячник интенсивного внедрения системы 5S, такие контрольные карты можно использовать для еженедельной оценки достигнутого прогресса.

Контрольный лист проверки внедрения системы 5S на заводах

Пункты проверки

Четко ли обозначены места хранения?

Четко ли обозначены дорожки?

Содержится ли в порядке территория возле завода?

Есть ли на заводе ненужные предметы?

Четко ли обозначены места временного хранения?

Что именно проверить

Зоны для приемки и распаковывания изделий, поддонов, временного хранения материалов, переработки мусора и тары

Нанесена ли разметка белой и желтой краской?

Используются ли знаки разметки?

Есть ли где-то неизолированные провода?

Содержатся ли в чистоте проходы, мусорные баки, клумбы, подъездные территории, окна и дорожки?

В нужных ли местах находятся указатели, копировальные устройства,

дорожки для прохода?

Оборудованы ли помещения огнетушителями? Есть ли аварийные выходы?

Когда мы обнаруживаем, что кто-то положил рабочие инструменты не на место, мы просто перекладываем их туда, где они должны аходиться

Когда мы замечаем, что машинное масло протекло на пол, мы сразу же вытираем его. Возведение таких действий в привычку и составляет основу стандартизации. Однако если одна и та же проблема возникает снова и снова, пора переходить к следующему уровню стандартизации —профилактике.

Чтобы довести стандартизацию до этого уровня мы должны задаться вопросом ≪почему?≫.

Почему накапливаются ненужные предметы (несмотря на сортировку)? Почему рабочие не кладут инструменты на место (несмотря на рациональное расположение)? Почему полы по-прежнему грязные (несмотря на уборку)?

Когда мы будем постоянно задаваться вопросом ≪почему?≫, мы сможем выявить источник проблемы и использовать paзличные подходы для существенного улучшения ситуации.

Эти подходы помогут добиться постоянной стандартизации, что означает:

•постоянную сортировку;

•постоянное следование правилам рационального расположения;

•постоянное проведение уборки.

Профилактика накапливания ненужных предметов (профилактическая сортировка)

≪Кампания красных ярлыков≫ —основной метод удаления ненужных предметов из рабочей зоны. Применение этой стратегии в визуальном управлении позволяет с первого взгляда распознать, какие предметы не нужны на рабочем месте. Однако следует отметить, что кампания красных ярлыков —это подход, применяемый после того, как ненужные предметы уже скопились.

Не важно, как часто мы будем проводить кампанию красных ярлыков, —предметы все равно будут скапливаться.

В современных развитых компаниях уходят от сортировки ≪постфактум≫ к профилактической сортировке.

Профилактическая сортировка —это метод, позволяющий предотвратить скапливание предметов и применяемый до того, как предметы начнут накапливаться в рабочей зоне. Этот метод можно назвать постоянной сортировкой, так как он предусматривает, что после внедрения сортировочных процедур в рабочей зоне постоянно будут находиться только нужные предметы.

Чтобы постоянная сортировка применялась рабочими все время, нужно создать такие условия, при которых ненужные предметы вообще не попадают в рабочую зону.

Слова только то, что необходимо хорошо известны тем, кто знаком с философией и системой точно вовремя ( J I Т ) . Для того чтобы предотвратить скопление ненужных запасов, надо научиться иметь в распоряжении только те материалы, которые необходимы дли конкретного производственного процесса именно в том количестве, которое требуется, и именно тогда, когда требуется.

Предположим, к примеру, что вашей компании за месяц нужно произвести определенное количество единиц продукции. В идеале в начале месяца поставщики должны доставить только те комплектующие, которые понадобятся для производства требуемого количества продукции. В зависимости от типа комплектующих они могут быть также поставлены не единовременно, а в несколько за ходов.

В противовес хранению ≪впрок≫ большого количества комплектующих поставка деталей ≪точно вовремя позволяет снизить потенциальные затраты, обусловленные необходимостью хранений запасов. Поставка деталей точно вовремя —это профилактическая мера, позволяющая предотвратить скопление ненужных предметов.

Как избавиться от необходимости возвращать предметы на место (профилактические меры, способствующие рациональному расположению)

Под профилактическими мерами, способствующими рациональному расположению, подразумевается регулярная деятельность по поддержанию установленного порядка. Чтобы достичь стабильного соблюдения рационального расположение нужно предотвращать любые отклонения от установленных процедур. Добиться этого можно двумя методами:

1) сделать так, чтобы не вернуть предмет на место стало затруднительно;

2) сделать так, чтобы не вернуть предмет не место стало невозможно.

Первый метод базируется на дисциплине и применении средств визуального управления. Четко обозначенные места хранения информирукн о том, где, что и в каком количестве должно храниться.

Когда с первого взгляда ясно, в каком месте должны находиться определенные предметы, то и отклонения от нормы сразу становятся заметными.

Если рабочие постоянно возвращают предметы на установленное место, то этот порядок действий входит в привычку. В этом случае рациональное расположение трудно нарушить.

Однако между рациональным расположением, которое трудно нарушить, и постоянным рациональным расположением есть большая разница. Зачем стремиться к первому состоянию, если можно достичь второго? Но как можно добиться постоянства рационального расположения?

Пятъ ≪почему?≫ и одно ≪как?

Мы задаемся вопросом а почему? до тех пор, пока не установим первопричину происходящего. После каждого ответа стоит снова задаться вопросом ≪почему? Обычно, чтобы добраться до сути проблемы, достаточно задать вопрос почему? пять раз. Когда мы установили первопричину, мы задаем вопрос ≪как?, чтобы решить проблему.

Поэтому такой метод называется пять "почему?" и одно "как?- (5W1H).

Когда мы спрашиваем: ≪Почему порядок не соблюдается постоянно?≫, то среди ответов получаем и такой: ≪Рабочие не всегда кладут инструменты на место≫.

Чтобы разобраться, нужно выяснить, какие инструменты не возвращают на установленное место. Выяснив это, следует задаться вопросом, как сделать так, чтобы рабочие не смогли не вернуть инструменты на место. Если мы сможем ликвидировать необходимость возвращать инструменты на место, мы добьемся постоянного соблюдения рационального расположения. Для этого существуют три метода: подвесные инструмент, и встроенные инструменты и снижение частоты использования инструментов.

Подвесные инструменты

Метод подвесных инструментов прост: к верхнему кронштейну инструменты подвешивают так, чтобы рабочий мог легко ими воспользоваться. Инструменты, поддерживаем шнурами, свисают с верхнего кронштейна. Koгда оператору больше не нужен инструмент, он npосто отпускает его, и тот автоматически возвращается в прежнее положение.

Хотя этот метод не избавляет от необходимости возвращать инструменты на место, он позволяет это сделать так, что оператору не приходится тратить время и силы. Люди могут вернуть инструменты не туда, куда следует, но подвесной механизм не даст совершить подобную ошибку. Этот метод облегчает соблюдение процедур рационального расположения.

Встроенные инструменты

Под встроенными инструментами подразумеваются:

1) инструменты, которые вмонтированы в технологическую цепочку;

2) инструменты, которые хранятся в месте их использования, и поэтому нет необходимости выделять отдельное место для их хранения.

фрезеровка автомобильных деталей

Измерительный прибор регистрирует малейшие отклонения в высоте деталей, выбраковывая неподходящие. Эта процедура —пример срабатывания защиты от ошибок. Встраивание измерительного инструмента в технологическую цепочку фрезеровки обозначает, что место использования измерительного инструмента является также местом его хранения. Вследствие этого после использования измерительного прибора (для контроля обрабатываемых деталей) его не нужно возвращать на место.

Снижение частоты использования инструментов

Подвесные или встроенные инструменты устраняют необходимость возвращать инструменты на место после использования. Однако сами инструменты продолжают использоваться.

Возникает вопрос, можно ли использовать какой - то один инструмент вместо целого комплекса инструментов. Постоянное рациональное расположение предусматривает такой подход, при котором частота использования конкретных режущих, ручных и измерительных инструментов уменьшается. Вот три метода, которые позволяют снизить частоту использования конкретных инструментов.

Унификация инструментов

Под унификацией инструментов мы подразумеваем использование одного инструмента с разнообразными функциями вместо нескольких инструментов с одной функцией. Этот подход предусматривает изменение конструкции инструмента

Например, можно унифицировать зажимные инструменты, тем самым сократив количество необходимых тисков, или сделать такие крепежи, которые бы подходили под все отвертки вне зависимости от их типа.

Замена инструмента

Под заменой инструмента подразумевается метод, при котором операции оптимизируются так что исчезает необходимость применения конкретного инструмента или функции одного инструмента передаются другому. Например, иногда шурупы заворачиваемые при помощи гаечного ключа, можно заменить шурупами, которые заворачивают вообще без ключа, так как отпадает надобность в использовании этого инструмента.

Замена метода

Если шурупы, заворачиваемые при помощи гаечного ключа, заменить шурупами, которые можно заворачивать без ключа, нам больше не понадобится этот инструмент, но нам все еще нужно будет заворачивать шурупы.

Для того чтобы что-то скрепить, мы можем воспользоваться шурупами. Однако для этой цели также подойдут булавки, тиски, скобки. Мы можем добиться цели, заменив один метод другим. В этом заключается суть замены метода.

профилактическая уборка

Профилактическая уборка помогает содержать предметы в чистоте. Каждый, кто хоть раз занимался внедрением системы 5S, знает, насколько

трудно отчистить станки или прочее оборудование.

Чтобы свести такую очистку к минимуму, нужно выявить источник загрязнения. Метод пятикратного ≪почему?≫ применяют для выяснения, откуда берется грязь, и для решения проблемы загрязнения. Например, вместо того чтобы отмывать пол от масляных пятен, следует разобраться, откуда пятна берутся, где образовалась утечка масла, а узнав, устранить ее.

1. Вопрос: Зачем каждый день мыть пол?

Ответ: Потому что на полу образуется масляная лужица.

2. Вопрос: Почему каждый день на полу появляется эта лужица?

Ответ: Потому что из вертикально-сверлильного станка капает масло.

3. Вопрос: Почему масло капает из вертикального сверлильного станка?

Ответ: Потому что масло просачивается из клапана.

4. Вопрос: Почему масло просачивается из клапана?

Ответ: Потому что клапан сломан.

5. Вопрос: Почему клапан не починили?

Ответ: Потому что мы не замечали, что он сломан.

6. Вопрос: Что можно сделать для того, чтобы клапан починили?

Ответ: Отдел обслуживания закажет нужную деталь, и оператор заменит клапан.

Так боковая панель, прикрепленная к сверлильному станку, предотвращает разбрасывание опилок от сверла, то есть подметать пол приходится не так часто. Вот разгадка эффективности подобных средств, предупреждающих загрязнение: чем точнее вы выявите источник загрязнения, тем лучше сможете стандартизировать соответствующие операции.

усовершенствование, применяемое в киосках по продаже железнодорожных билетов. Раньше киоски, в которых работали компостеры, приходилось подметать, каждые два-три часа, так как на полу скапливались остатки билетов, пробитых компостером. Теперь же к компостерам приделаны пустые пластиковые ящики, в которые попадают остатки от прокомпостированных билетов. Такая оптимизация позволила реже подметать полы. Это пример профилактической уборки.

В заключение

Четвертый этап системы 5S —стандартизация, которая является результатом надлежащего внедрения процедур первых трех этапов: сортировки, рационального расположения и уборки.

Основная цель стандартизации —предотвратить отход от постоянной реализации первых трех этапов и стимулировать их ежедневное и полномасштабное применение.

Начальной ступенью перехода к четвертому этапу является возведение в привычку процедур copтировки, рационального расположения и уборки,

этому ведут следующие три шага:

1) определение обязанностей по выполнении комплекса 3S;

2) встраивание комплекса 3S в привычный трудовой распорядок;

3) контроль выполнения обязанностей по внедрению первых трех этапов системы 5S.

Когда в компании начинают внедрять процедуры первых трех этапов системы 5S, все рабочие должны точно знать, кто за что отвечает и когда, где и как следует выполнять эти обязанности. Деятельность в рамках системы 5S должна быть быстрой, эффективной и постоянной, для этого ей надлежит стать частью ежедневного распорядка.

Среди инструментов и методик, используемых при выполнении

процедур сортировки, рационального расположения и уборки, с точки зрения стандартизации эффективны следующие: графики рабочего цикла 5S, визуальная система 5S, 5S за пять минут, контрольный лист стандартизации и контрольный лист стандартизации для заводов.

Второй ступенью практического освоения стандартизации является переход стандартизации на следующий уровень —профилактический. Постоянная стандартизация состоит из суммы действий по внедрению процедур постоянной сортировки, постоянного рационального расположения и постоянной уборки. У постоянной стандартизации есть три разновидности: профилактические процедуры сортировки, профилактические процедуры рационального расположения и профилактические процедуры уборки.

Под профилактической сортировкой подразумевается, что, предупреждая скапливание ненужных предметов, мы просто не допускаем их появления в рабочей зоне. Профилактика рационального расположения обозначает неукоснительное соблюдение определенного местонахождения предметов. Мы добиваемся этого, затрудняя или делая невозможным невозвращение предметов на установленное место. К такому результату можно прийти, применив подход ≪пять ≪почему?≫ и одно как?≫, метод подвесных и встроенных инструментов, а также путем снижения частоты использования инструментов. Профилактическая уборка обозначает постоянные усилия для поддержания чистоты. По-настоящему чисто бывает лишь там, где устранен источник загрязнения. Чем точнее вы установите источник загрязнения, тем скорее вы достигнете того, что ваше рабочее место всегда будет чистым.