Расчет нагрузок на неприводные барабаны

Натяжной, головной, хвостовой, =180210	Оборотный, =70110	Отклоняющий, =30
Sб=2,1Si при =180 Sб=1,98Si при =210	Sб=1,18Si при =70 Sб=1,46Si при =90 Sб=1,76Si при =110	Sб=0,55Si при =30 Sб=0,35Si при =20
Примечание. На эскизах усилия одного значения Si изображены условно. На сбегающих ветвях они равны Si+1.

Выбор приводного механизма и других параметров привода (n_б, v) см. п. 5.1.; выбор комплектации привода см. Приложение.

-Выбор ленты.

Расчетное число прокладок z_р подсчитывается по формуле (4), причем S_max следует принимать по результатам расчета выражений (5). Выбор типоразмера ленты см.п.5.2.

-Проверка и корректировка радиуса кривизны трассы конвейера R₂.

Проверка принятого при составлении схемы трассы конвейера (см. 6.1) радиуса вогнутого участка производится по формуле:

96

где S_R = S₇ = S₆ + W_6-7 = S₆ + (q_л + q_р) l_гw + q_лh - натяжение ленты в конечной точке вогнутого участка при загруженной ленте до начала кривой и порожней ленте на самом криволинейном участке (даН). Схема такой загрузки конвейера приведена на рис.28;

К_R - коэффициент, имеющий следующие значения: при грузовых натяжных устройствах 1,2 (резинотканевые ленты) и 1,3 (резинотросовые ленты); при лебедочных натяжных устройствах 1,4 (резинотканевые ленты) и 1,5 (резинотросовые ленты).

К_R - коэффициент, зависящий от угла наклона конвейера. При =08 К_R =1, при =912 К_R =1,04, при =1315 К_R =1,07, при =1618 К_R =1,1, S₆ и S₇ (см. рис. 28) - натяжение ленты из расчета режима II.

В формулы определения радиуса R₂ и натяжения S_R необходимо подставить нагрузку q_л от фактически принятой ленты.

При меньшем значении радиуса R₂ принятого в расчете, по сравнению с радиусом полученным по формуле (9), расчет необходимо повторить с новым значением радиуса, что должно исключить подъем ленты.

Рис. 28. Схема загрузки участков конвейера при

определении радиуса R₂.

-Натяжное устройство

В данном методе расчета в отличие от приближенного метода типоразмер натяжной тележки и натяжной рамы выбирается или проверяется по фактическому усилию, действующему на натяжной барабан при установившемся режиме работы конвейера S, т.е. необходимому усилию натяжного устройства. Это усилие равно сумме натяжений ленты в точке набегания ленты на натяжной барабан и в точке сбегания ленты с барабана, т.е. применительно к схеме конвейера (рис.27) S=S₅+S₆. Усилие S не должно быть больше допустимой нагрузки на натяжной барабан S_б.доп, значения которой приводится в табл. 20, 37, 38, 39 и на рис. 9, т.е. S’ S_б.доп.

Вторым отличием является то, что усилие грузового устройства S_н (даН) и масса груза грузового устройства G_гр (кг) в зависимости от схемы устройства определяется по формулам, приведенным табл. 51.

При массе одного груза грузового устройства, равной 90 кг, число грузов z_гр определяется по формуле:

z_гр = G_гр/90.

Обращается внимание на то, что тележки и рамы выбираются по результатам расчета режима II, а грузовое устройство - режима I.