4.5.4. Стеклянные трубы

Стеклянные трубы изготавливают из прозрачного стекла. Выпускают диаметром от 40 до 200 и длиной 1500–3000 мм. Трубы обладают высокой коррозионной стойкостью, водонепроницаемостью. Их можно эксплуатировать при температуре от –50 до +100 ^oС и давлении до 0,6 МПа. Они нашли широкое применение в химической и пищевой промышленности.

4.5. Материалы и изделия из стекла

Из стекла изготавливают следующие материалы и изделия: листовое строительное стекло, светопропускающие и облицовочные изделия, трубы и др.

4.6. Изделия из шлаковых расплавов и каменное литье

Из расплавленных шлаков металлургической промышленности изготавливают плотные камни, плиты, трубы, шлаковую пемзу, шлаковую вату и шлакоситаллы.

Плотные камни, плиты, трубы получают заливкой в формы огненно-жидких шлаков, доставляемых из доменных или мартеновских печей. Камни и плиты применяют для покрытия дорог, тротуаров, полов промышленных зданий, трубы — для транспортировки агрессивных жидкостей.

Шлаковая пемза (термозит) представляет собой легкий заполнитель для бетонов со средней плотностью 300–1100 кг/м³. Один из способов ее изготовления — вспучивание в бассейне. Расплав шлака сливается в бассейн, в днище которого находятся трубы с отверстиями, через которые подается под давлением вода. Испаряясь, вода вспучивает шлак.

Каменное литье получают чаще всего из базальта или диабаза. Их плавят при температуре 1400–1500 ^oС и разливают в формы. После охлаждения для снижения напряжений и образования кристаллической структуры изделие отжигают при температуре 800–900 ^oС. Строительные изделия из каменного литья обладают высокой химической стойкостью, прочностью, твердостью. Их применяют в химической, металлургической и горнообогатительной промышленности для покрытия полов, в качестве футеровочного материала в аппаратах, где возникают большие истирающие усилия.

4.7. Стеклокристаллические материалы (ситаллы и шлакоситаллы)

Стеклокристалличеекие материалы имеют кристаллическую структуру. Между мелкими кристаллами размером 2–8 мм имеется стекловидная фаза в количестве 5–10%. Их получают введением в расплавленную стекольную массу или металлургические шлаки катализаторов кристаллизации.

Ситаллы получают из того же сырья, что и стекло, с добавками соединений титана, лития, циркония и др. Производство изделий из ситаллов включает дополнительную термообработку. Их нагревают и выдерживают при температуре, соответствующей образованию центров кристаллизации, а затем при температуре максимальной скорости роста кристаллов. Ситаллы обладают высокой прочностью при сжатии — Rсж = 500...1500 МПа, растяжении — RР = 25...500 МПа, химической стойкостью — 99,8%, низкой истираемостью — И = 0,016...0,03 г/см²; термостойкость составляет 200–1100 ^oС. Их применяют для изготовления особо точных станков, труб теплообменников, в химической промышленности.

Шлакоситаллы получают введением в огненно-жидкие шлаки катализаторов кристаллизации — TiO2 , CaF2 , P2О5 и др. Они имеют предел прочности при сжатии 90–130 МПа, высокую химическую стойкость — 99,8%, термостойкость и морозостойкость, низкую истираемость — И = 0,016–0,03 г/см². Применяют их для покрытия полов, изготовления санитарно-технических изделий, труб, для футеровки строительных конструкций и аппаратов.