- •1.1 Классификация строительных материалов и изделий
- •1.2. Физические свойства
- •Физические свойства материалов
- •1.3. Механические свойства
- •1.4. Химические свойства
- •1.5. Надежность
- •Глава 2. Природные каменные материалы
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Породообразующие минералы
- •2.3. Горные породы
- •2.3.1. Изверженные горные породы
- •2.3.2. Осадочные горные породы
- •2.3.3. Метаморфические горные породы
- •2.4. Добыча и обработка каменных материалов
- •2.5. Материалы и изделия из природного камня
- •2.5.1. Технические требования к материалам и изделиям
- •2.5. Материалы и изделия из природного камня
- •2.5.1. Технические требования к материалам и изделиям
- •2.6. Защита, транспортирование и хранение природных каменных материалов
- •3.6. Керамические изделия для наружных и внутренних облицовок
- •Ассортимент и основные размеры лицевых кирпича и камней
- •3.7. Керамические изделия специального назначения
- •Глава 3.Искусственные обжиговые материалы
- •3.1. Керамические материалы и их классификация
- •3.2. Сырье для получения керамических материалов и изделий
- •3.3. Производство керамических материалов и изделий
- •3.4. Стеновые керамические материалы и изделия
- •3.5. Керамические трубы
- •Глава 4. Строительные материалы и изделия из силикатных расплавов
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сырьевые материалы
- •4.3. Производство стекла
- •4.4. Свойства строительных стекол
- •4.5.1. Листовое строительное стекло
- •4.5.2. Светопропускающие изделия из стекла
- •4.5.3. Облицовочные изделия из стекла
- •4.5.4. Стеклянные трубы
- •4.5. Материалы и изделия из стекла
- •4.6. Изделия из шлаковых расплавов и каменное литье
- •4.7. Стеклокристаллические материалы (ситаллы и шлакоситаллы)
- •Глава 5. Минеральные вяжущие материалы
- •5.1. Классификация вяжущих веществ
- •5.2. Воздушные вяжущие вещества
- •5.2.1. Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества
- •5.2.2. Известь строительная воздушная
- •Технические требования к воздушной негашеной и гидратной извести
- •5.2.3. Магнезиальные вяжущие вещества
- •5.2.4. Жидкое растворимое стекло
- •5.3. Гидравлические вяжущие вещества
- •5.3.1. Гидравлическая известь
- •5.3.2. Романцемент
- •5.3.3. Гидравлические известесодержащие и шлакощелочные вяжущие вещества
- •5.3.4. Цементы на основе портландцементного и глиноземистого клинкеров
- •5.3.4.1. Классификация цементов
- •5.3.4.2. Цементы на основе портландцементного клинкера
- •Зависимость прочности и скорости ее роста от минерального состава портландцемента
- •5.3.4.2. Цементы на основе портландцементного клинкера
- •Зависимость прочности и скорости ее роста от минерального состава портландцемента
- •5.3.4.3. Цементы на основе глиноземистого клинкера
- •5.3.5. Гипсоцементно-пуццолановое и гипсошлакоцементное вяжущее
- •5.3.6. Кислотоупорные цементы
- •Глава 6. Бетоны на минеральных вяжущих веществах
- •6.1. Определение и общая классификация бетонов
- •6.2. Материалы для тяжелого (обычного) бетона
- •Соотношение между маркой цемента и его прочностью
- •Зерновой состав песка
- •6.3. Технологические свойства бетонной смеси
- •6.4.1. Прочность бетона
- •Соотношение классов и марок при сжатии для тяжелого бетона
- •6.4.2. Пористость и плотность бетона
- •6.4.3. Водонепроницаемость бетона
- •Классификация портландцементов по скорости твердения
- •Влияние в/ц и возраста на скорость твердения бетона на цементе III типа
- •6.4.4. Морозостойкость бетона
- •6.4.5. Усадка и набухание бетона
- •6.4.6. Ползучесть бетона
- •6.4.7. Тепловыделение при твердении бетона
- •6.4.8. Теплопроводность бетона
- •6.4.9. Огнестойкость бетона
- •6.4.10. Химическая коррозия бетона
- •6.4. Свойства бетона
- •6.5.1. Классификация гидротехнического бетона
- •6.5.2. Технические требования к гидротехническому бетону
- •Назначение марки бетона по водонепроницаемости
- •В/ц, обеспечивающие водонепроницаемость и морозостойкость бетона
- •Требования к песку по содержанию примесей
- •Требования к щебню по прочности
- •Требования к щебню по средней плотности и водопоглощению зерен
- •Требования к крупному заполнителю по содержанию примесей
- •6.5.3. Виды гидротехнического бетона
- •6.5. Гидротехнический бетон
- •6.6. Бетон для дорожного и аэродромного строительства
- •Требования к прочности дорожного бетона
- •Морозостойкость дорожного бетона в зависимости от его назначения
- •Требования по прочности к крупному заполнителю
- •Требования к крупному заполнителю по истираемости
- •6.7. Бетоны для защиты от радиации
- •6.8. Декоративные бетоны
- •6.9. Жаростойкие бетоны
- •6.10. Фибробетон
- •6.11. Легкие бетоны
- •Глава 7. Бетонные и железобетонные изделия
- •7.1. Общие сведения о железобетоне и его классификация
- •7.2. Материалы для железобетона
- •Классы и марки гидротехнического бетона
- •7.3. Технология изготовления сборных железобетонных изделий
- •7.3.1. Организация технологического процесса
- •7.3.2. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.3.3. Конвейерный способ производства
- •7.3.4. Стендовый и кассетный способы производства
- •7.3.5. Формование изделий
- •7.3.6. Тепловая обработка бетона
- •7.3.7. Коррозия арматурной стали в бетоне
- •7.4. Экономия цемента в технологии бетона и железобетона
- •Коэффициенты расхода цемента разных марок
- •Коэффициенты расхода цемента в зависимости от нгцт
- •Коэффициенты расхода цемента в зависимости от активности при пропаривании
- •Коэффициенты расхода цемента в зависимости от крупности щебня (гравия)
- •Коэффициенты расхода цемента в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси
- •7.5. Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия
- •7.6. Контроль качества железобетонных изделий
- •Глава 8. Строительные растворы
- •8.1. Общие сведения и классификация
- •8.2. Материалы для строительных растворов
- •8.3. Свойства растворных смесей и растворов
- •Влияние температуры на интенсивность твердения раствора, в %
- •8.4. Виды растворов и область их применения в строительстве
- •Марки растворов для каменной кладки
- •Составы сметанных кладочных растворов
- •Рекомендуемое количество противоморозных добавок и ориентировочная прочность растворов
- •Глава 9. Искусственные каменные и необжиговые материалы и изделия на основе неорганических вяжущих веществ
- •9.1. Изделия автоклавного твердения на основе извести и кремнеземистого компонента
- •9.2. Асбестоцементные изделия
- •Основные показатели волнистых асбестоцементных листов
- •9.3. Гипсовые и гипсобетонные изделия
- •Глава 10. Коагуляционные (органические) вяжущие материалы, растворы и бетоны на их основе
- •10.1. Битумные вяжущие
- •10.2. Дегтевые вяжущие
- •10.3. Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы
- •10.4. Гидротехнические асфальтобетоны и растворы
- •Глава 11. Материалы и изделия из полимеров и пластических масс
- •11.1. Общие сведения о полимерах и пластмассах, их состав
- •11.2. Основные свойства полимеров и пластмасс
- •11.3. Принципы изготовления изделий из полимеров и пластмасс
- •11.4. Конструкционные и отделочные материалы
- •11.5. Материалы для полов
- •11.6. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия
- •11.7. Применение полимеров в бетонах и растворах
- •11.8. Полимерные материалы и изделия в мелиоративном и водохозяйственном строительстве
- •Глава 12. Гидроизоляционные и кровельные материалы на основе коагуляционных и полимерных вяжущих
- •12.1. Битумные и дегтевые эмульсии и пасты
- •12.2. Кровельные и гидроизоляционные мастики
- •12.3. Герметизирующие материалы
- •12.4. Гидроизоляционные материалы
- •Марки изола и их характеристика
- •12.5. Рулонные кровельные материалы
- •12.6. Хранение гидроизоляционных и кровельных материалов
- •Глава 13. Теплоизоляционные и акустические материалы
- •13.1. Классификация теплоизоляционных материалов
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •13.2. Органические теплоизоляционные материалы
- •13.3. Неорганические теплоизоляционные материалы
- •13.4. Акустические материалы и изделия
- •Глава 14. Лесные строительные материалы и изделия
- •14.1. Строение дерева
- •14.2. Породы деревьев
- •14.3. Основные физико-механические свойства древесины
- •Физико-механические свойства древесины
- •14.4. Защита древесины от разрушения
- •14.5. Виды лесоматериалов и изделий из древесины
- •14.6. Хранение древесины
- •Глава 15. Металлы и металлические изделия
- •15.1. Общие сведения о металлах и их видах
- •15.2. Изделия из чугуна
- •15.3. Виды и свойства сталей
- •15.4. Изделия из стали
- •15.5. Коррозия стали и методы борьбы с ней
- •15.6. Цветные металлы и их сплавы
- •Глава 16. Лакокрасочные материалы
- •16.1. Основные компоненты окрасочных составов
- •Виды пигментов и область их применения
- •16.2. Вспомогательные материалы
- •16.3. Виды окрасочных составов
- •16.4. Материалы для гидроизоляции и антикоррозийных покрытий
- •Лабораторные работы Лабораторная работа №1 Испытание кирпича и камней керамических
- •1. Оценка качества по форме, размерам, внешнему виду, определение степени обжига (стб 1160–99)
- •Оценка качества кирпича
- •2. Определение средней плотности (гост 7025–91)
- •Определение средней прочности
- •3. Определение марки по прочности (гост 8462–85)
- •Определение предела прочности кирпича при сжатии
- •Определение пределов прочности кирпича при изгибе
- •4. Определение известковых включений
- •5. Определение водопоглощения (гост7025–91)
- •Определение водопоглощения кирпича
- •6. Определение морозостойкости (гост 7025–91)
- •1. Оценка качества по внешнему виду, форме и размерам.
- •Основные размеры труб и допустимые отклонения
- •Оценка качества дренажных керамических труб по внешнему виду, форме и размерам, диаметр труб мм
- •2. Определение прочности
- •Определение прочности дренажных керамических труб
- •1. Определение истинной плотности
- •Определение истинной плотности
- •2. Определение насыпной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •3. Определение тонкости помола (гост 310.2–76)
- •Определение тонкости помола
- •4. Определение удельной поверхности цемента
- •Определение удельной поверхности цемента
- •Вязкость воздуха при различных температурах
- •5. Определение нормальной густоты цементного теста (гост 310.3–76)
- •Определение нормальной густоты цементного теста
- •6. Определение сроков схватывания цементного теста (гост 310.3–76)
- •Определение сроков схватывания цементного теста
- •7. Определение сроков схватывания полевым способом
- •8. Определение равномерности изменения объема цемента (гост 310.3–76)
- •9. Определение марки цемента по пределу прочности при изгибе и сжатии (гост 310.4–81)
- •Марки портландцемента
- •Результаты испытания балочек на изгиб
- •Результаты испытания половинок–балочек на сжатие
- •1. Определение влажности песка
- •Определение влажности песка
- •2. Определение истинной плотности песка ускоренным методом
- •Определение истинной плотности
- •3. Определение насыпной плотности песка
- •Определение плотности песка
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •Зерновой состав песка
- •Данные ситового анализа песка
- •5. Определение содержания глины в комках, пылевидных и глинистых частиц
- •Допустимое содержание пылевидных и глинистых частиц в песке
- •Определение глинистых частиц
- •6. Определение содержания органических примесей
- •1. Определение влажности щебня (гравия)
- •Определение влажности
- •2. Определение истинной плотности зерен щебня (гравия)
- •Определение истинной плотности
- •3. Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •Определение насыпной плотности
- •4. Определение средней плотности зерен щебня (гравия)
- •Определение средней плотности
- •5. Определение водопоглощения щебня (гравия)
- •Определение водопоглощения
- •6. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •Зерновой состав щебня (гравия)
- •Зерновой состав щебня (гравия)
- •Содержание фракций в крупном заполнителе, %
- •6.1. Определение зернового состава щебня (гравия)данной фракции
- •Результаты просеивания щебня (гравия) фракций 5(3)–10, 10–20, 20–40, 40–70 мм и смеси фракций 5(10)–40 и 20–40 мм
- •Результаты просеивания щебня (гравия) фракций 5(3)–20 мм
- •6.2. Определение зернового состава щебня смеси фракций 5(10)–40 и 20–70 мм
- •Зерновой состав щебня смеси фракций 10–40 мм
- •6.3. Определение зернового состава нефракционного гравия
- •Результаты просеивания
- •7. Определение прочности щебня (гравия)
- •Марки щебня из природного камня по дробимости при сжатии в цилиндре (гост 8267–93)
- •Марки щебня из гравия по дробимости при сжатии в цилиндре по гост 8267–93
- •Марки гравия по дробимости при сжатии в цилиндре по гост 8267–93
- •Марки гравия и щебня из гравия по дробимости для бетона
- •Определение прочности щебня
- •8. Определение в щебне (гравии) пылевидных, глинистых частиц и глины в комках
- •8.1. Определение в щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц
- •Определение в щебне глинистых частиц
- •8.2. Определение в щебне (гравии) глины в комках
- •8.3. Определение содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен
- •Определение содержания пластичных и игловатых зерен
- •9. Определение морозостойкости щебня (гравия)
- •Морозостойкость щебня (гравия)
- •9.1. Определение морозостойкости щебня (гравия) замораживанием
- •Определение морозостойкости
- •9.2. Определение морозостойкости щебня (гравия) насыщением в растворе сернокислого натрия
- •1. Материалы рекомендуемые для бетона
- •Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона
- •Допустимое содержание примесей в воде
- •2. Подбор состава бетона
- •Значения коэффициентов, учитывающих качество материалов
- •Водопотребность бетонной смеси
- •3. Подбор состава бетона с химическими добавками
- •Плотность водных растворов наиболее распространенных добавок
- •Уточнение расчетного состава бетона по удобоукладываемости
- •Уточнение расчетного состава бетона по прочности
- •Уточнение состава бетона с добавкой пащ-1
- •1. Приготовление опытного замеса
- •2. Определение средней плотности бетонной смеси (гост 10181.2.81)
- •Размеры сосудов для определения средней плотности бетонной смеси
- •Определение средней плотности
- •3. Определение удобоукладываемости бетонной смеси (гост 10181.1.81)
- •Удобоукладываемость бетонных смесей
- •1. Определение прочности бетона (гост 10180-90)
- •1.1 Определение прочности бетона при сжатии
- •Размеры образцов в зависимости от крупности щебня (гравия)
- •Значения масштабных коэффициентов
- •Определение прочности бетона при сжатии
- •1.2 Определение прочности бетона на осевое растяжение.
- •Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •1.3Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •1.4 Определение прочности бетона эталонным молотком Кашкарова
- •2. Определение морозостойкости бетона (гост 10060.0-95)
- •Режим испытания образцов
- •Число циклов испытаний, соответствующее маркам бетона по морозостойкости
- •1. Подбор состава смешанного кладочного раствора
- •Ориентировочный расход вяжущего
- •Минимальный расход вяжущего в растворах
- •Расход органических пластификаторов
- •Экспериментальная проверка и корректирование состава раствора
- •2. Испытание растворной смеси (гост 5802-86)
- •2.1. Приготовление лабораторного замеса
- •2.2. Определение подвижности растворной смеси
- •2.3. Определение плотности растворной смеси
- •Результаты испытаний
- •2.4. Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •2.5. Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности
- •3. Испытание затвердевшего раствора
- •3.1. Определение прочности раствора на сжатие
- •Определение прочности раствора на сжатие
- •1. Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •Физико-механические свойства нефтяных битумов
- •Определение температуры размягчения
- •2. Определение вязкости (гост 11501-78)
- •Определение вязкости битума
- •3. Определение растяжимости (гост 11505-75)
- •Определение растяжимости битума
- •4. Определение температуры вспышки (гост 4338-74)
- •Определение температуры вспышки
- •Литература
7.5. Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия
Сборные бетонные изделия. Номенклатура сборных бетонных изделий весьма незначительна, так как бетон хорошо работает только на сжимающие усилия, а практически большинство элементов зданий и сооружений воспринимают и растягивающие усилия.
Трубы дренажные из грунтосиликатобетона изготовляют из смеси местного грунта (песка, супеси, суглинка), молотого шлака и щелочного компонента. Длина труб 333 мм, внутренний диаметр 50, 75, 100 и 150 мм, толщина стенки 10, 15 и 20 мм. Они обладают большой несущей способностью, морозостойкостью, стойкостью к агрессивным средам. Применяют их при строительстве закрытых дренажных осушителей.
Тетраэдры фигурные в виде бетонных блоков (рис. 7.3 а)изготовляют из гидротехнического бетона марок не ниже М300, F75–F200, W4. Предназначаются они для возведения берегозащитных и оградительных сооружений.
Фундаментные столбы(рис. 7.3 б), изготовляемые из бетона марки M100, используют в качестве столбчатых фундаментов бревенчатых, брусчатых, каркасно-щитовых, щитовых и каркасных деревянных зданий.
Блоки для фундаментов и стен подвалов(рис. 7.3 в) изготовляют сплошными или с пустотами. Применяют их при возведении ленточных фундаментов. Они имеют прямоугольную форму, марку бетона M100 и 150, длиной до 2,5 м, толщиной до 500 мм и высотой 900 мм.
Блоки наружных стен(рис. 7.3 г) изготовляют из керамзитобетона, шлакокерамзитобетона и т. д. марки М75 или 100. Толщина b блоков — 400 и 500 мм. Высота h блоков простеночных, угловых и дверных — 1180, 2690 и 3280 мм; подоконных — 765 и 840 мм. Толщина подоконных блоков на 100 мм меньше толщины блоков для наружных стен для создания ниши под отопительные приборы. Ширина l блоков колеблется в значительных пределах — она определяется маркой изделия.
Рис. 7.3. Бетонные изделия заводского изготовления:
а — тетраэдр фигурный (треугольная пирамида); б — фундаментные столбы; в — блоки для фундаментов и стен подвалов; г — блоки наружных стен (простеночный, угловой, подоконный)
Плиты для половобычно мозаичные, предназначены для устройства полов в гидромелиоративных, сельскохозяйственных, гражданских и промышленных зданиях. Выпускают плиты размерами 250x250x20, 250x250x25, 500x250x25 и 500x500x30 мм. Материалами для их производства служат портландцемент марки 300 и 400, песок, мраморная крошка или щебень.
Железобетонные изделия и конструкции. Большое значение приобрел сборный железобетон в водохозяйственном и мелиоративном строительстве. В крупных гидротехнических сооружениях сборные конструкции применяют в комбинации с монолитным бетоном.
Массовые гидротехнические сооружения на оросительных и осушительных системах, сельскохозяйственных водопроводах, противофильтрационные облицовки выполняют из сборного железобетона. Они различаются как по своему назначению, так и по форме, размерам и конструкциям.
Рис. 7.4. Железобетонные элементы лотковых каналов: а — фундаментный блок; 6 — стойки и сваи под лотки; в — лоток параболического сечения.
Раструбные напорные трубы по расчетному давлению подразделяют на три класса: I — на давление 1,5 МПа; II — на давление 1,0 МПа; III — на давление 0,5 МПа. Трубы изготовляют методом виброгидропрессования. Их армируют предварительно напряженной высокопрочной проволокой в продольном и поперечном направлениях. Для изготовления труб используют портландцемент марки не ниже М500 и высококачественные заполнители (песок с модулем крупности 2,45–3,25, щебень с прочностью не менее 80 МПа). Бетонную смесь во время твердения обжимают с помощью резинового чехла сердечника формы внутренним радиальным давлением 3 МПа воды, подогретой до 70–75oС. На время укладки и уплотнения бетонной смеси на форму навешивают комплект пневматических вибраторов. Весь цикл изготовления напорных раструбных труб длится 8–12 ч, в зависимости от их диаметра. Напорные трубы выпускают длиной 5000 мм с внутренним диаметром 500–1600 мм.
Их применяют при строительстве напорных трубопроводов, водосбросных сооружений сифонного типа, трубчатых водовыпусков и т. п.
Напорные трубы со стальным сердечником выпускают длиной L = 5000 и 10 000 мм с внутренним d = 250, 300, 400, 500, 600 и 800 мм (рис. 7.4 в). Они предназначены для строительства напорных трубопроводов закрытых оросительных систем с давлением 1,0 и 1,5 МПа. Конструкция трубы выполнена из сварного стального сердечника (цилиндра), соединительных колец (калиброванных), внутреннего покрытия из мелкозернистого гидротехнического бетона (уплотняют центрифугированием), напряженной стальной арматуры, навитой на сердечник, и наружного покрытия из мелкозернистого бетона (наносят торкретированием).
Прямоугольные трубывыпускают размерами 1500x2000, 2000x2000 и 2500x2000 мм нормальной и повышенной прочности. Длина звена трубы соответственно 1500; 1000 и 1000 мм. Для соединения звеньев труб используют выпуски арматуры, которые сваривают между собой, затем замоноличивают, создавая стыковые соединения. Эти трубы применяют при строительстве переездов, регуляторов, водовыпусков и т. д.
Фундаментные блокидля лотков (рис. 7.4а)имеют марки Ф12-6; Ф15-9; Ф18-9; и Ф21-12, где первая цифра обозначает длину L, вторая — ширинуВблока в дециметрах. Их изготовляют из гидротехнического бетона марок не ниже М200, F150, W6.
Стойки для лотков (слева на рис. 7.4 б) изготовляют из того же гидротехнического бетона, что и фундаменты для лотков. Для них установлены марки СТ-7,5; СТ-12,5; СТ-17,5; СТ-27,5; СТ-37,5; СТ-47,5; СТУ-11,5 и СТУ-16,5, где цифры показывают длину стойки в дециметрах. Сечение стоек аxb составляет 150x200 и 200x250 мм.
Сваи для лотков(справа на рис. 7.4 б) имеют марки СЛ40-2; СЛ60-2; СЛ40-2,5; СЛ6О-2,5; СЛУ60-2; СЛУ40-2,5 и СЛУ60-2,5. Первая цифра характеризует длину сваи L, вторая — сечение аxb в дециметрах.
Фундаментные блоки, стойки и сваи для лотков являются опорными элементами лотковых оросительных каналов. Размеры этих изделий в маркировке даны в дециметрах. Буква У в маркировке стоек и свай указывает, что эти изделия усилены.
Лотки параболического сечения для оросительных систем имеют с одной стороны раструб, с другой — гладкий конец (рис. 7.4 в). Выпускают их ненапряженными (ЛР) длиной L = 6000 мм и напряженными (ЛРН) длиной L = 8000 мм марок соответственно ЛР-4; ЛР-6; ЛР-8; ЛР-10 и ЛРН-4; ЛРН-6; ЛРН-8; ЛРН-10, где цифра обозначает глубину лотков Н в дециметрах. Лотки изготовляют из гидротехнического бетона марок М300, F200, W8.
Лотки используют при строительстве лотковых оросительных каналов. Стыковые соединения лотков герметизируют специальными пороизоловыми жгутами и мастиками.
Плиты крепления откосов сооружений изготовляют прямоугольной и треугольной формы (рис. 7.5). Выпускают плоские (ПП5-10 и ПП10-15), ребристые (РШО-15 и РП15-30) и ребристые утяжеленные (РПУ10-15 и РПУ15-30). Первая цифра обозначает ширину плитыВ, вторая — длину L в дециметрах. В конструкции плит предусмотрена возможность стыковки их между собой с помощью петель с последующим омоноличиванием стыков.
Рис. 7.5. Плиты крепления откосов сооружений и облицовки оросительных каналов: 1,2 — плоские соответственно прямоугольные и треугольные; 3 — ребристые.
Рис. 7.6. Плиты, блоки и лотки крепления русла осушительных каналов: 1 — плиты решетчатые; 2 — блоки; 3, 4 — лотки; 5 — плиты с подъемными бортами.
Рис. 7.7. Сборные железобетонные элементы фундаментов: а — плиты ленточных фундаментов; б — башмаки столбчатых фундаментов.
Плиты облицовки оросительных каналов выпускают ненапряженными (ПК) и напряженными (НПК). Предварительно напряженные плиты изготовляют по агрегатно-поточной технологии с тепловой обработкой их в пакетах под давлением. Зазор между плитами герметизируют специальным материалом. Плиты ненапряженные изготовляют из гидротехнического бетона марок не ниже М200, F150, W6; плиты напряженные — 300; F150, W6. Выпускают плиты толщиной 60—100 мм. Марки плит: ПК30-15; ПК30-20; ПК30-25; ПК30-15; ПКУ30-20; ПКУ30-25; НПК60-10; НПК60-15; НПК60-20. Первая цифра обозначает длину плит, вторая — ширину в дециметрах.
Плиты решетчатые, рамные блоки, прямоугольные лотки и плиты с подъемными бортами (рис. 7.6) применяют для крепления откосов и дна осушительных каналов.
Плиты ленточных фундаментовизготовляют двух типов — основные и доборные из бетона марки M150. Высота плит h = 300 мм, длина l = 780, 1180 и 2380 мм (рис. 7.7 a). Плиты армированы сварными сетками из горячекатаной арматурной стали периодического профиля.
Фундаментные башмакиизготовляют различных форм и размеров. При строительстве одноэтажных гидромелиоративных и сельскохозяйственных производственных зданий с полным и неполным железобетонным каркасом обычно используют железобетонные фундаментные башмаки (стаканы) высотой h = 500, 550, 600-800, 1500-4200 мм (рис. 7.7 б). Марка бетона M150. Для колонн сечением 400x400 мм выпускают железобетонные стаканы марок Ф-13, БК-14, Ф-17 и Ф-20, где цифра обозначает размер сторон их подошвы в дециметрах.
