10.2. Дегтевые вяжущие

К этой группе материалов относят побочные продукты (дегти, масла и пеки), получаемые при переработке каменного и бурого углей, торфа, горных сланцев, древесины.

Дегти. Дегти представляют собой вязко-жидкие продукты разложения органических веществ, главным образом твердых видов топлива при высокой температуре без доступа воздуха. Дегти имеют сложный состав и состоят из большого количества различных веществ.

Наибольшее значение для строительной промышленности имеют дегти, получаемые при коксовании угля. Газовые дегти образуются при получении из топлива газа. В зависимости от температуры коксования дегти бывают высоко- и низкотемпературными.

Высоко- и низкотемпературные дегти каменноугольные подразделяют на сырые, отогнанные и составленные.

Сырой высокотемпературный деготь непосредственно для производства строительных материалов не применяют, так как он содержит воду и много летучих составных частей, используемых другими отраслями как самостоятельные продукты.

Отогнанный высокотемпературный деготь получают из сырого дегтя путем отделения воды, легких и средних масел.

При дальнейшей разгонке из дегтя выделяются тяжелые и антраценовые масла, в остатке получается каменноугольный пек.

Составленные дегти получают сплавлением при температуре 140–150 ^оС пека и масла или пека и обезвоженного сырого дегтя. Получают смешанные дегти сплавлением низкотемпературных дегтей (получаемых при температуре 450–600 ^оС) и высокотемпературных (получаемых при температуре 900–1200 ^оС) или масел высокотемпературных дегтей.

Основными показателями свойств каменноугольных дегтей являются: вязкость, фракционный состав, температура размягчения остатка после разгонки.

Вязкость определяют с помощью стандартного вискозиметра при температурах 30 и 50 ^оС и диаметре сточного отверстия 5 и 10 мм. Вязкость понижается при повышении температуры.

Фракционный состав дегтей, определяемый содержанием фракций в интервалах температур 0–170, 0–270, 0–300 ^оС, их характеризует степень стойкости дегтя к воздействиям внешней среды.

Путем смешивания нефтяных и каменноугольных органических вяжущих получают рулонные материалы и мастики с повышенными свойствами, носящие название дегтебитумные, гудрокамовые.

Дегтебитумные материалы. Это смеси каменноугольных дегтепродуктов или сланцевых дегтей с нефтяными битумами.

Дегтебитумные рулонные материалы ДБ изготовляют пропиткой кровельного картона дегтепродуктами с последующим покрытием с обеих сторон нефтяным битумом.

Дегтебитумные материалы применяют для многослойных плоских, совмещенных и водоналивных кровельных покрытий, для оклеечной гидро- и пароизоляции.

Применяют также дегтебитумные материалы с посыпками: крупнозернистой ДББ, чешуйчатой ДБЧ, мелкой минеральной ДБМ.

Дегтебитумные материалы разрешается укладывать на холодных и горячих битумных или дегтевых мастиках.

Гудрокамовые материалы. Они состоят из продуктов совместного окисления каменноугольных масел и нефтяного гудрона.

Гудрокамовые материалы РГМ изготовляют пропиткой и покрытием с обеих сторон кровельного картона гудрокамом. Применяют гудрокамовые материалы для многослойных плоских и совмещенных кровель, оклеечной гидроизоляции при склеивании холодными и горячими гудрокамовыми мастиками.