Классы и марки гидротехнического бетона

Для зон переменного уровня водосливных частей плотин			Для внутренних зон массивных конструкций			Для подводных и наружных зон
по водонепроницаемости	по морозостойкости	по прочности	по водонепроницаемости	по прочности	по водонепроницаемости		по прочности
4	100	В12,5	2	В7,5	6		В12,5
6	150	В15	4	В12.5	8		В15
8	200	В24	—	—	12		В25
10	300	В25	—	—	—		—
12	400	В30	—	—	—		—

Арматура — это стальные стержни, проволока, канаты или прокатные профили, закладываемые в бетон для получения железобетонных конструкций необходимой прочности, жесткости, трещиностойкости. По назначению в бетоне арматуру подразделяют на рабочую и монтажную. Рабочая арматура воспринимает нагрузки, монтажная — необходима для обеспечения правильного расположения рабочей арматуры. Для улучшения свойств арматуры ее иногда подвергают упрочению. Упрочение может достигаться вытяжкой, протяжкой, обжатием, посредством нагревания и охлаждения (термически упрочненная арматура).

Все виды стальной арматуры, применяемой в железобетонных конструкциях, различают по следующим признакам: по технологии изготовления — горячекатаная стержневая и холоднотянутая проволочная; по форме поверхности — гладкая и периодического профиля; по поперечному сечению — гибкая (проволока, стержни) и жесткая (фасонный прокат); по условиям применения — предварительно напрягаемая и ненапрягаемая.

7.3. Технология изготовления сборных железобетонных изделий

7.3.1. Организация технологического процесса

Изготовление сборных железобетонных изделий включает следующие операции: приготовление бетонной смеси, изготовление арматуры, армирование, формование и твердение изделий, освобождение готовых изделий от форм, подготовка форм к очередному циклу, отделка (при необходимости) поверхности изделий. Существуют два метода организации производства: в перемещаемых и неперемещаемых формах. Изготовление изделий в перемещаемых формах ведется тремя основными способами: агрегатно-поточным, полуконвейерным и конвейерным. Конвейерный способ подразделяют на периодического и непрерывного действия. Изготовление изделий в неперемещаемых формах выполняют по стендовому и кассетному способам.

7.3.2. Агрегатно-поточный способ производства

При этом способе форма и изделие передвигаются к технологическим постам при помощи кранов или рольгангов. Основными постами являются: подготовительный, формовочный, тепловой обработки и распалубки изделий. На подготовительном выполняют очистку форм и оснастки, сборку разъемных форм и их смазку, укладку в формы арматурных каркасов, сеток и закладных деталей, укладку и натяжение стержней для предварительно напряженных изделий, подачу форм на формовочный пост.

На формовочном производят укладку и уплотнение бетонной смеси, отделку поверхностей. Продолжительность формования зависит от вида формуемых изделий и составляет 5–20 мин. На посту тепловой обработки происходит твердение бетона, после чего формы с изделиями извлекают из камеры и подают их на распалубку.

На участке распалубки и остывания выполняют распалубку изделий, их осмотр, исправление дефектов, декоративную отделку, приемку ОТК, транспортирование на склад и возвращение форм на подготовительный пост.

Агрегатно-поточный способ рекомендуется для мелкосерийного производства на заводах малой и средней мощности. Он позволяет быстро осуществлять переналадку оборудования. Им формуют плиты перекрытий и покрытий, колонны, сваи, фундаментные блоки, трубы, шпалы.