- •1.1 Классификация строительных материалов и изделий
- •1.2. Физические свойства
- •Физические свойства материалов
- •1.3. Механические свойства
- •1.4. Химические свойства
- •1.5. Надежность
- •Глава 2. Природные каменные материалы
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Породообразующие минералы
- •2.3. Горные породы
- •2.3.1. Изверженные горные породы
- •2.3.2. Осадочные горные породы
- •2.3.3. Метаморфические горные породы
- •2.4. Добыча и обработка каменных материалов
- •2.5. Материалы и изделия из природного камня
- •2.5.1. Технические требования к материалам и изделиям
- •2.5. Материалы и изделия из природного камня
- •2.5.1. Технические требования к материалам и изделиям
- •2.6. Защита, транспортирование и хранение природных каменных материалов
- •3.6. Керамические изделия для наружных и внутренних облицовок
- •Ассортимент и основные размеры лицевых кирпича и камней
- •3.7. Керамические изделия специального назначения
- •Глава 3.Искусственные обжиговые материалы
- •3.1. Керамические материалы и их классификация
- •3.2. Сырье для получения керамических материалов и изделий
- •3.3. Производство керамических материалов и изделий
- •3.4. Стеновые керамические материалы и изделия
- •3.5. Керамические трубы
- •Глава 4. Строительные материалы и изделия из силикатных расплавов
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Сырьевые материалы
- •4.3. Производство стекла
- •4.4. Свойства строительных стекол
- •4.5.1. Листовое строительное стекло
- •4.5.2. Светопропускающие изделия из стекла
- •4.5.3. Облицовочные изделия из стекла
- •4.5.4. Стеклянные трубы
- •4.5. Материалы и изделия из стекла
- •4.6. Изделия из шлаковых расплавов и каменное литье
- •4.7. Стеклокристаллические материалы (ситаллы и шлакоситаллы)
- •Глава 5. Минеральные вяжущие материалы
- •5.1. Классификация вяжущих веществ
- •5.2. Воздушные вяжущие вещества
- •5.2.1. Гипсовые и ангидритовые вяжущие вещества
- •5.2.2. Известь строительная воздушная
- •Технические требования к воздушной негашеной и гидратной извести
- •5.2.3. Магнезиальные вяжущие вещества
- •5.2.4. Жидкое растворимое стекло
- •5.3. Гидравлические вяжущие вещества
- •5.3.1. Гидравлическая известь
- •5.3.2. Романцемент
- •5.3.3. Гидравлические известесодержащие и шлакощелочные вяжущие вещества
- •5.3.4. Цементы на основе портландцементного и глиноземистого клинкеров
- •5.3.4.1. Классификация цементов
- •5.3.4.2. Цементы на основе портландцементного клинкера
- •Зависимость прочности и скорости ее роста от минерального состава портландцемента
- •5.3.4.2. Цементы на основе портландцементного клинкера
- •Зависимость прочности и скорости ее роста от минерального состава портландцемента
- •5.3.4.3. Цементы на основе глиноземистого клинкера
- •5.3.5. Гипсоцементно-пуццолановое и гипсошлакоцементное вяжущее
- •5.3.6. Кислотоупорные цементы
- •Глава 6. Бетоны на минеральных вяжущих веществах
- •6.1. Определение и общая классификация бетонов
- •6.2. Материалы для тяжелого (обычного) бетона
- •Соотношение между маркой цемента и его прочностью
- •Зерновой состав песка
- •6.3. Технологические свойства бетонной смеси
- •6.4.1. Прочность бетона
- •Соотношение классов и марок при сжатии для тяжелого бетона
- •6.4.2. Пористость и плотность бетона
- •6.4.3. Водонепроницаемость бетона
- •Классификация портландцементов по скорости твердения
- •Влияние в/ц и возраста на скорость твердения бетона на цементе III типа
- •6.4.4. Морозостойкость бетона
- •6.4.5. Усадка и набухание бетона
- •6.4.6. Ползучесть бетона
- •6.4.7. Тепловыделение при твердении бетона
- •6.4.8. Теплопроводность бетона
- •6.4.9. Огнестойкость бетона
- •6.4.10. Химическая коррозия бетона
- •6.4. Свойства бетона
- •6.5.1. Классификация гидротехнического бетона
- •6.5.2. Технические требования к гидротехническому бетону
- •Назначение марки бетона по водонепроницаемости
- •В/ц, обеспечивающие водонепроницаемость и морозостойкость бетона
- •Требования к песку по содержанию примесей
- •Требования к щебню по прочности
- •Требования к щебню по средней плотности и водопоглощению зерен
- •Требования к крупному заполнителю по содержанию примесей
- •6.5.3. Виды гидротехнического бетона
- •6.5. Гидротехнический бетон
- •6.6. Бетон для дорожного и аэродромного строительства
- •Требования к прочности дорожного бетона
- •Морозостойкость дорожного бетона в зависимости от его назначения
- •Требования по прочности к крупному заполнителю
- •Требования к крупному заполнителю по истираемости
- •6.7. Бетоны для защиты от радиации
- •6.8. Декоративные бетоны
- •6.9. Жаростойкие бетоны
- •6.10. Фибробетон
- •6.11. Легкие бетоны
- •Глава 7. Бетонные и железобетонные изделия
- •7.1. Общие сведения о железобетоне и его классификация
- •7.2. Материалы для железобетона
- •Классы и марки гидротехнического бетона
- •7.3. Технология изготовления сборных железобетонных изделий
- •7.3.1. Организация технологического процесса
- •7.3.2. Агрегатно-поточный способ производства
- •7.3.3. Конвейерный способ производства
- •7.3.4. Стендовый и кассетный способы производства
- •7.3.5. Формование изделий
- •7.3.6. Тепловая обработка бетона
- •7.3.7. Коррозия арматурной стали в бетоне
- •7.4. Экономия цемента в технологии бетона и железобетона
- •Коэффициенты расхода цемента разных марок
- •Коэффициенты расхода цемента в зависимости от нгцт
- •Коэффициенты расхода цемента в зависимости от активности при пропаривании
- •Коэффициенты расхода цемента в зависимости от крупности щебня (гравия)
- •Коэффициенты расхода цемента в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси
- •7.5. Сборные бетонные и железобетонные конструкции и изделия
- •7.6. Контроль качества железобетонных изделий
- •Глава 8. Строительные растворы
- •8.1. Общие сведения и классификация
- •8.2. Материалы для строительных растворов
- •8.3. Свойства растворных смесей и растворов
- •Влияние температуры на интенсивность твердения раствора, в %
- •8.4. Виды растворов и область их применения в строительстве
- •Марки растворов для каменной кладки
- •Составы сметанных кладочных растворов
- •Рекомендуемое количество противоморозных добавок и ориентировочная прочность растворов
- •Глава 9. Искусственные каменные и необжиговые материалы и изделия на основе неорганических вяжущих веществ
- •9.1. Изделия автоклавного твердения на основе извести и кремнеземистого компонента
- •9.2. Асбестоцементные изделия
- •Основные показатели волнистых асбестоцементных листов
- •9.3. Гипсовые и гипсобетонные изделия
- •Глава 10. Коагуляционные (органические) вяжущие материалы, растворы и бетоны на их основе
- •10.1. Битумные вяжущие
- •10.2. Дегтевые вяжущие
- •10.3. Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы
- •10.4. Гидротехнические асфальтобетоны и растворы
- •Глава 11. Материалы и изделия из полимеров и пластических масс
- •11.1. Общие сведения о полимерах и пластмассах, их состав
- •11.2. Основные свойства полимеров и пластмасс
- •11.3. Принципы изготовления изделий из полимеров и пластмасс
- •11.4. Конструкционные и отделочные материалы
- •11.5. Материалы для полов
- •11.6. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия
- •11.7. Применение полимеров в бетонах и растворах
- •11.8. Полимерные материалы и изделия в мелиоративном и водохозяйственном строительстве
- •Глава 12. Гидроизоляционные и кровельные материалы на основе коагуляционных и полимерных вяжущих
- •12.1. Битумные и дегтевые эмульсии и пасты
- •12.2. Кровельные и гидроизоляционные мастики
- •12.3. Герметизирующие материалы
- •12.4. Гидроизоляционные материалы
- •Марки изола и их характеристика
- •12.5. Рулонные кровельные материалы
- •12.6. Хранение гидроизоляционных и кровельных материалов
- •Глава 13. Теплоизоляционные и акустические материалы
- •13.1. Классификация теплоизоляционных материалов
- •Классификация теплоизоляционных материалов по средней плотности
- •13.2. Органические теплоизоляционные материалы
- •13.3. Неорганические теплоизоляционные материалы
- •13.4. Акустические материалы и изделия
- •Глава 14. Лесные строительные материалы и изделия
- •14.1. Строение дерева
- •14.2. Породы деревьев
- •14.3. Основные физико-механические свойства древесины
- •Физико-механические свойства древесины
- •14.4. Защита древесины от разрушения
- •14.5. Виды лесоматериалов и изделий из древесины
- •14.6. Хранение древесины
- •Глава 15. Металлы и металлические изделия
- •15.1. Общие сведения о металлах и их видах
- •15.2. Изделия из чугуна
- •15.3. Виды и свойства сталей
- •15.4. Изделия из стали
- •15.5. Коррозия стали и методы борьбы с ней
- •15.6. Цветные металлы и их сплавы
- •Глава 16. Лакокрасочные материалы
- •16.1. Основные компоненты окрасочных составов
- •Виды пигментов и область их применения
- •16.2. Вспомогательные материалы
- •16.3. Виды окрасочных составов
- •16.4. Материалы для гидроизоляции и антикоррозийных покрытий
- •Лабораторные работы Лабораторная работа №1 Испытание кирпича и камней керамических
- •1. Оценка качества по форме, размерам, внешнему виду, определение степени обжига (стб 1160–99)
- •Оценка качества кирпича
- •2. Определение средней плотности (гост 7025–91)
- •Определение средней прочности
- •3. Определение марки по прочности (гост 8462–85)
- •Определение предела прочности кирпича при сжатии
- •Определение пределов прочности кирпича при изгибе
- •4. Определение известковых включений
- •5. Определение водопоглощения (гост7025–91)
- •Определение водопоглощения кирпича
- •6. Определение морозостойкости (гост 7025–91)
- •1. Оценка качества по внешнему виду, форме и размерам.
- •Основные размеры труб и допустимые отклонения
- •Оценка качества дренажных керамических труб по внешнему виду, форме и размерам, диаметр труб мм
- •2. Определение прочности
- •Определение прочности дренажных керамических труб
- •1. Определение истинной плотности
- •Определение истинной плотности
- •2. Определение насыпной плотности
- •Определение насыпной плотности
- •3. Определение тонкости помола (гост 310.2–76)
- •Определение тонкости помола
- •4. Определение удельной поверхности цемента
- •Определение удельной поверхности цемента
- •Вязкость воздуха при различных температурах
- •5. Определение нормальной густоты цементного теста (гост 310.3–76)
- •Определение нормальной густоты цементного теста
- •6. Определение сроков схватывания цементного теста (гост 310.3–76)
- •Определение сроков схватывания цементного теста
- •7. Определение сроков схватывания полевым способом
- •8. Определение равномерности изменения объема цемента (гост 310.3–76)
- •9. Определение марки цемента по пределу прочности при изгибе и сжатии (гост 310.4–81)
- •Марки портландцемента
- •Результаты испытания балочек на изгиб
- •Результаты испытания половинок–балочек на сжатие
- •1. Определение влажности песка
- •Определение влажности песка
- •2. Определение истинной плотности песка ускоренным методом
- •Определение истинной плотности
- •3. Определение насыпной плотности песка
- •Определение плотности песка
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •Зерновой состав песка
- •Данные ситового анализа песка
- •5. Определение содержания глины в комках, пылевидных и глинистых частиц
- •Допустимое содержание пылевидных и глинистых частиц в песке
- •Определение глинистых частиц
- •6. Определение содержания органических примесей
- •1. Определение влажности щебня (гравия)
- •Определение влажности
- •2. Определение истинной плотности зерен щебня (гравия)
- •Определение истинной плотности
- •3. Определение насыпной плотности щебня (гравия)
- •Определение насыпной плотности
- •4. Определение средней плотности зерен щебня (гравия)
- •Определение средней плотности
- •5. Определение водопоглощения щебня (гравия)
- •Определение водопоглощения
- •6. Определение зернового состава щебня (гравия)
- •Зерновой состав щебня (гравия)
- •Зерновой состав щебня (гравия)
- •Содержание фракций в крупном заполнителе, %
- •6.1. Определение зернового состава щебня (гравия)данной фракции
- •Результаты просеивания щебня (гравия) фракций 5(3)–10, 10–20, 20–40, 40–70 мм и смеси фракций 5(10)–40 и 20–40 мм
- •Результаты просеивания щебня (гравия) фракций 5(3)–20 мм
- •6.2. Определение зернового состава щебня смеси фракций 5(10)–40 и 20–70 мм
- •Зерновой состав щебня смеси фракций 10–40 мм
- •6.3. Определение зернового состава нефракционного гравия
- •Результаты просеивания
- •7. Определение прочности щебня (гравия)
- •Марки щебня из природного камня по дробимости при сжатии в цилиндре (гост 8267–93)
- •Марки щебня из гравия по дробимости при сжатии в цилиндре по гост 8267–93
- •Марки гравия по дробимости при сжатии в цилиндре по гост 8267–93
- •Марки гравия и щебня из гравия по дробимости для бетона
- •Определение прочности щебня
- •8. Определение в щебне (гравии) пылевидных, глинистых частиц и глины в комках
- •8.1. Определение в щебне (гравии) пылевидных и глинистых частиц
- •Определение в щебне глинистых частиц
- •8.2. Определение в щебне (гравии) глины в комках
- •8.3. Определение содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых зерен
- •Определение содержания пластичных и игловатых зерен
- •9. Определение морозостойкости щебня (гравия)
- •Морозостойкость щебня (гравия)
- •9.1. Определение морозостойкости щебня (гравия) замораживанием
- •Определение морозостойкости
- •9.2. Определение морозостойкости щебня (гравия) насыщением в растворе сернокислого натрия
- •1. Материалы рекомендуемые для бетона
- •Назначение марки цемента в зависимости от класса бетона
- •Допустимое содержание примесей в воде
- •2. Подбор состава бетона
- •Значения коэффициентов, учитывающих качество материалов
- •Водопотребность бетонной смеси
- •3. Подбор состава бетона с химическими добавками
- •Плотность водных растворов наиболее распространенных добавок
- •Уточнение расчетного состава бетона по удобоукладываемости
- •Уточнение расчетного состава бетона по прочности
- •Уточнение состава бетона с добавкой пащ-1
- •1. Приготовление опытного замеса
- •2. Определение средней плотности бетонной смеси (гост 10181.2.81)
- •Размеры сосудов для определения средней плотности бетонной смеси
- •Определение средней плотности
- •3. Определение удобоукладываемости бетонной смеси (гост 10181.1.81)
- •Удобоукладываемость бетонных смесей
- •1. Определение прочности бетона (гост 10180-90)
- •1.1 Определение прочности бетона при сжатии
- •Размеры образцов в зависимости от крупности щебня (гравия)
- •Значения масштабных коэффициентов
- •Определение прочности бетона при сжатии
- •1.2 Определение прочности бетона на осевое растяжение.
- •Определение прочности бетона на осевое растяжение
- •1.3Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •Определение прочности бетона на растяжение при изгибе
- •Минимальные значения переходных коэффициентов
- •1.4 Определение прочности бетона эталонным молотком Кашкарова
- •2. Определение морозостойкости бетона (гост 10060.0-95)
- •Режим испытания образцов
- •Число циклов испытаний, соответствующее маркам бетона по морозостойкости
- •1. Подбор состава смешанного кладочного раствора
- •Ориентировочный расход вяжущего
- •Минимальный расход вяжущего в растворах
- •Расход органических пластификаторов
- •Экспериментальная проверка и корректирование состава раствора
- •2. Испытание растворной смеси (гост 5802-86)
- •2.1. Приготовление лабораторного замеса
- •2.2. Определение подвижности растворной смеси
- •2.3. Определение плотности растворной смеси
- •Результаты испытаний
- •2.4. Определение расслаиваемости растворной смеси
- •Определение расслаиваемости растворной смеси
- •2.5. Определение водоудерживающей способности растворной смеси
- •Определение водоудерживающей способности
- •3. Испытание затвердевшего раствора
- •3.1. Определение прочности раствора на сжатие
- •Определение прочности раствора на сжатие
- •1. Определение температуры размягчения (гост 11506-73)
- •Физико-механические свойства нефтяных битумов
- •Определение температуры размягчения
- •2. Определение вязкости (гост 11501-78)
- •Определение вязкости битума
- •3. Определение растяжимости (гост 11505-75)
- •Определение растяжимости битума
- •4. Определение температуры вспышки (гост 4338-74)
- •Определение температуры вспышки
- •Литература
11.5. Материалы для полов
Среди различных видов материалов полимерные в наибольшей степени отвечают всем требованиям, предъявляемым к покрытиям полов. Гигиеничны и технологичны, затраты времени и труда на устройство покрытия пола из полимерных материалов значительно (в 5–10 раз) ниже, чем из традиционных материалов (паркет, доски).
Рулонные материалы. Рулонные материалы для полов — это разнообразные виды линолеума.
Линолеум выпускают в рулонах шириной 1200–2000 мм, длиной не менее 12 м. Толщина в зависимости от вида линолеума — 1,2–6 мм.
К основанию пола линолеум крепят на специальных мастиках. От правильности настилки во многом зависит его долговечность. Это относится и ко всем остальным полимерным материалам — только при строгом соблюдении правил монтажа и эксплуатации пластмассы в полной мере проявляют свои положительные свойства.
Рулоны линолеума хранят в вертикальном положении в сухом помещении при температуре не ниже 10 оС. Если линолеум был доставлен с более низкой температурой, его выдерживают в помещении, не распаковывая, в течение 1 сут. За несколько суток до настилки линолеум раскатывают, чтобы ликвидировать волнистость, образовавшуюся при хранении в рулонах.
Релин — многослойный материал, лицевой слой которого изготовлен из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний — с использованием старой дробленой резины. Часто средний слой делают пористым. Релин настилают в помещениях с повышенной влажностью, к которым предъявляют высокие гигиенические требования (кухни, санитарно-технические узлы, раздевалки).
Мастичные бесшовные покрытия. В мастичные составы входят жидкий полимер, наполнители и пигменты. Составы должны иметь консистенцию сметаны. Наносят их на основание пола слоем 0,5–1 см. После затвердевания (обычно 1–3 сут.) образуется сплошное бесшовное покрытие. Такие покрытия отличаются достаточной химической стойкостью, износостойкостью и хорошим сопротивлением ударным нагрузкам.
В зависимости от вида полимерного компонента различают составы на водных дисперсиях полимеров (например на поливинилацетатной дисперсии или латексах синтетических каучуков) и на жидких термореактивных олигомерах (на полиэфирных и эпоксидных смолах). Второй тип мастичных составов дает более прочное и химически стойкое покрытие.
11.6. Трубы, санитарно-технические и погонажные изделия
В последние годы в строительстве широко применяют трубы, санитарно-технические изделия и детали оборудования, изготовляемые из пластических масс.
Пластмассовые трубы получают методом непрерывной шнековой экструзии из полиэтилена, поливинилхлорида и других полимерных материалов. Трубы выпускают диаметром от 6 до 150 мм при толщине стенок от 2 до 8 мм. Они рассчитаны на рабочее давление до 1,2 МПа. Трубопроводы из пластмасс используют в разных отраслях народного хозяйства, в том числе и в строительстве, где они служат для водоснабжения, канализации, вентиляции и др. Пластмассовые трубы имеют достаточную прочность и эластичность, не подвержены коррозии, обладают высокой водо- и химической стойкостью, малой массой, низкой теплопроводностью, имеют гладкую внутреннюю поверхность, на которой не осаждаются минеральные вещества. Гидравлическое сопротивление жидкостей в пластмассовых трубах меньше, чем в чугунных. Кроме того, за счет выпуска длинномерных пластмассовых труб обеспечивается возможность сокращения количества соединений, что снижает трудоемкость и стоимость монтажа трубопровода. При этом эксплуатация труб обходится дешевле, чем металлических. Отрицательным свойством труб из пластических масс является низкая теплостойкость, поэтому их нельзя монтировать вблизи источников выделения тепла, имеющих на своей поверхности температуру выше 60 оС. Несмотря на высокую стоимость пластмассовых труб, перспективность расширения их производства и применения не вызывает сомнения.
Санитарно-технические изделия. Пластические массы являются хорошим материалом для изготовления самых различных санитарно-технических изделий и приборов — умывальников, раковин, унитазов, смывных бачков, ванн, сифонов, смесителей, вентиляционных решеток и т. п. В зависимости от вида изделий и условий их эксплуатации они могут быть либо полностью пластмассовыми, либо с частичным применением металлов. Методы изготовления санитарно-технических изделий различны и зависят от массы и размеров изделия.
Санитарно-технические изделия из пластических масс легки, имеют достаточную прочность, не требуют систематической окраски, не коррозируют, гигиеничны, а гладкая полированная поверхность и светлая расцветка различных тонов придают им красивый внешний вид.
Погонажные изделия. К погонажным строительным изделиям, изготовляемым на основе полимеров, относят плинтусы, поручни для лестниц, балконов и других ограждений, накладки на проступи лестничных маршей, порожки, раскладки для крепления и обработки швов листовых и рулонных облицовочных материалов, рейки для облицовки стен, наличники дверные и оконные, герметизирующие и уплотняющие прокладки для окон, дверей и стыков в крупнопанельных зданиях.
Погонажные изделия получают, в основном, экструзионным методом из композиций на основе поливинилхлоридной смолы. Эти изделия характеризуются достаточной эластичностью, теплостойкостью, малой горючестойкостью, химической стойкостью, водонепроницаемостью, гигиеничностью и рядом других ценных свойств.
