3.2.2. Установка резцов по калибру

Производится с целью совмещения линий перемещения режущей кромки резца с плоскостью, проходящей через центр станка. Для верхнего и нижнего резцов предназначены свои калибры.

Проверку прилегания режущей кромки и вершины резца к плоскости установочного калибра рекомендуется производить на краску или на просвет.

3.2.4. Установка угла люльки

Повернуть вручную станок до совмещения риски на диске распредели­тельного вала с риской "центр обкатки". Если люлька не стоит против деления "0", то, сняв ведомую шестерню гитары обкатки и надев вместо нее на вал специальную рукоятку, установить нуль люльки. Затем установить сменную шестерню на место.

3.2.5. Установка сменных зубчатых колес гитар обкатки, деления, подачи и скорости резания

После установки необходимо проверить правильность набора сменных колес гитар деления и обкатки. Для этого провернуть станок вручную до положения, когда при рабочем ходе люлька повернется на какое-либо целое значение. Освободить за­жим на диске гидрозажима изделия (рисунок 3.7) и поставить диск на нуль. Провернуть снова станок так, чтобы люлька повернулась от замеченного положения на поверочный угол обкатки люльки. Показание на диске цилин­дра зажима должно быть равно поверочному углу обкатки изделия. Величины поверочных углов указываются в наладочной карте. Если нет совпадения, то надо проверить наборы сменных шестерен гитар деления и обкатки.

3.2.6. Установка бабки изделия на угол внутреннего конуса

Осевая установка бабки изделия производится по шкале 3 (рисунок 3.7) на величину "к", указанную в наладочной карте, предварительно установив заготовку на оправку. При черновом нарезании к величине осевой установки добавляется величина припуска.

а) При нарезании в один проход (чистовой) двухпроходный механизм установить на нуль. Если нарезание производится в два про­хода (черновой и чистовой), то при черновом проходе механизм устано­вить на величину припуска по лимбу;

б) При нарезании зубчатых колес с < 70° необходимо установить угол сегмента на нуль посредством винтового механизма (механизм для комбинированного нарезания выключен). При 70° повернуть лимб на угол наклона сегмента, указанный в наладочной карте и установить соответствующий кулачок для комбинированного способа нарезания на распределительный вал;

в) Проверить правильность вертикальной установки шпинделя изделия по стержневому калибру;

г) Если угол качания люльки недостаточен (стол отходит раньше, чем окончится снятие стружки) или очень велик, то необходимо пересчитать сменные шестерни гитар деления и обкатки, взяв другое число z_i (при малом угле  число z_i надо увеличить, и наоборот).

3.2.7. Включение станка

После включения гидропривода переводом рукоятки осуществляется зажим заготовки и подвод стола, затем включают главный двигатель.

3.2.8. Пример заполнения наладочной карты

Линейные величины (определяемые с точностью до 5 знака) при внесении в наладочную карту следует округлять до второго знака , а угловые величины (определяемые с точностью до секунды) – до одной минуты.

Угол зацепления  рекомендуется принимать равным 20⁰.

Ширина зубчатого венца выбирается равной не более 0,3^. L_е.

Рисунок 3.13 — Обозначение параметров нарезаемых зубьев

Для обеспечения постоянного радиального зазора в конической подаче вершина наружного конуса "О₁" не должна совпадать с общей вершиной начального и внутреннего конусов "О" (рисунок 3.13).

Установка на глубину резания, равную высоте зуба (h=2,2^.m), производится посредством лимба и отводом стола при угле качания люльки 0 (среднее положение люльки).

Заполнение карты наладки (таблица 3.5) производится на основании данных чертежа зубчатого колеса (шестерни) (рисунок 3.14).

Рисунок 3.14 — Чертёж конического зубчатого колеса(материал – латунь ЛС59-1)

Таблица 3.5 — Пример карты наладки станка

№ п/п	Наименование	Формула	Значения
1	2	3	4
1.	Модуль, мм	по чертежу m	1
2.	Число нарезаемых зубьев	по чертежу z	40
3.	Угол профиля исходного контура	по чертежу ,	20°
4.	Угол начального конуса	по чертежу 	45°
5.	Высота головки зуба, мм	по чертежу hг	1,011
6.	Высота ножки зуба, мм	по чертежу hн	1,189
7.	Полная высота зуба, мм	по чертежу h	2,2
8.	Толщина зуба, мм	по чертежу S	1,57-0.05 = 1,49 -0.11
9.	Число зубьев плос­кого колеса	zпл =z/sin	56,5685
10.	Длина образующего конуса, мм	по чертежу Lе	28,284
11.	Длина хода резцов , мм	b+l	8 + 8 = 16
12.	Число проходов	—	один
13.	Угол конусности зуба, минут	=(3436(S/2+hн.tg))/ Lе	143.081' = 2°23'
14.	Угол внутреннего конуса
15.	Размер оправки, мм	размер "В"	68,6
16.	Осевая установка, мм	К = А + В	40 + 68,6 =108,6

Таблица 3.5 — Пример карты наладки станка (окончание)

1	2		3	4
17.		Угол качания люльки при нарезании шестерни	Qш=arсcos(cosнар/ cosвн)+600/zпл; Qш=300
		при нарезании коле­са, при 70°	Qк=arcсos(cosнар/ cosвн)+600/zпл; Qк=300
		при нарезании коле­са при 70°	Qк=0,8arсcos(cosнар/ cosвн)+720/zпл;
18.		Винтовой механизм	номер кулака tg=(0.2h+1)/30	5П23А 42057 0°
19.		Число пропускае­мых при делении зубьев	z1=(.zпл/210)+2	((30.56.5685)/210)+2=10 приним. z=11
20.		Сменные шестерни обкатки	(a/b).(c/d)=(3zi)/z	(a/b).(c/d)=(73/56).(34/76)
		деление	(k/l).(m/n)=(3zi)/z	(k/l).(m/n)=33/40
		скорости	A/B=(3/100)nдвх	A/B=61/31
		подачи	(e/f).(q/h)=6,6/tp	(e/f).(q/h)=(61/79).(54/86)
21.		Поверочный угол обкатки	Qппр =20°
		для люльки приня­то	Q=(200zпл)/L	28°17'
		Изменение S(мм) при изменении  на 10' Изменение S(мм) при изменении угла ко­нусности зуба на 10'	S=0,0058tg.Le S=0,003.Le	0,0597 0,0848