4.2. Наладка станка 6р81г на выполнение фрезерной операции (Продолжительность выполнения — 2 часа)

4.2.1. Общие сведения

Наладка станка для фрезерования поверхностей включает следующие мероприятия:

1. закрепляют инструмент (фрезу) на оправке 9 (рисунок 4.2), которую, в свою очередь устанавливают на шпинделе 7 или непосредственно в конусе Морзе шпинделя; свободный конец оправки размещают в кронштейне 10;

2. заготовку устанавливают и закрепляют в зажимном приспособлении, либо непосредственно на столе;

3. последовательно кнопками 12, 13, и 14 (рисунки 4.1…4.3) включают шпиндель;

4. вращением маховиков 25, 26, 27 подводят стол до касания обрабатываемой поверхности детали с вращающейся фрезой;

5. посредством маховика 25 стол отводят в сторону, в зависимости от выбранного направления рабочего движения при помощи маховиков 25, 26, 27 и закрепленных на них лимбов устанавливают глубину резания и величину хода подачи;

6. включением механической подачи в выбранном направлении с заданными режимами производят обработку.

4.2.2. Расчет режимов резания при фрезеровании

Необходимая частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле:

n=(1000^.V)/(^.D_фр),

где V — скорость резания,

D_фр — диаметр фрезы.

Режимы резания для различных материалов приведены в справочной литературе [3].

После определения расчетной частоты вращения шпинделя на станке устанавливают ближайшее меньшее значение частоты вращения, имеющееся в таблице положения рукояток 18, 19 на коробке скоростей (рисунки 4.2, 4.3).

Величины подач определяются из справочной литературы [3] и устанавливаются на станке переключением соответствующих рукояток 20, 21 (рисунок 4.3) коробки подач. Данные о величинах подач и соответствующих им положениях рукояток приведены в таблице на станке.

4.2.3. Порядок выполнения работы

4. Изучить общее устройство станка, технологические возможности, кинематическую схему, расположение и назначение органов на­стройки.

5. Изобразить кинематическую цепь, расчетные перемещения и записать уравнения кинематического баланса для заданного преподавателем движения станка.

6. Сравнить кинематическую схему станка 6Р81Г со схемой вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 (рисунок 4.5) и охарактеризовать принципиальные отличия в их кинематике.

Рисунок 4.5 — Кинематическая схема станка с ЧПУ 6Р13Ф3

7. Произвести наладку станка по заданию преподавателя, выполнить обработку поверхности заготовки, осуществить контроль полученных размеров детали.

4.2.4. Содержание отчета

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Кинематическая схема исполнительного движения, уравнение кинематического баланса.

4. Эскиз обрабатываемой детали и наладки на фрезерную операцию.

5. Данные для настройки станка.

Таблица 4.1 — Режимы резания и данные по инструменту

Вид обработки	Инструмент			Материал детали	Глубина резания t, мм	Подача S, м/мм	Скорость резания V, м/мм	Частота вращения шпинделя n, мин-1
	Тип	Диаметр, мм	Материал

6. Выводы по работе.