3.1.2. Технические характеристики станка
Зубострогальный полуавтомат мод. 5П23БП повышенной точности предназначен для нарезания методом обкатки прямозубых конических колес в основном в условиях мелкосерийного и единичного производства в машиностроении и приборостроении. Нормальной является точность 6–7 степени. Зубчатые колеса модулем меньше 0,5 мм нарезать на станке не рекомендуется.
Техническая характеристика
Наибольший модуль, мм ………………………………m= 1,5
Наибольшая длина нарезаемого зуба, мм……………. lz= 20
Длина образующей делительного конуса, мм……….. 7…63 Наибольший диаметр делительной окружности нарезаемого колеса, мм при …………………………. i=10: 1…125
…………………………. i=2: 1…110
…………………………. i=1: 1…90
Наибольшее передаточное отношение нарезаемой
пары при угле между осями 90°…………………….…10 : 1
Диапазон нарезаемых чисел зубьев ………………….. 10…200
Установочный угол бабки изделия, град..…………… 4…90°
Пределы чисел двойных ходов резцов, мин…………. 160…800
Число скоростей……………………………………….. 8
Наибольший угол качания люльки от нуля, град……. 35
Наибольший угол установки суппортов, град……….. 8
Наибольший ход резца, мм……………………………. 28
Необходимый выход резца из изделия с тонкого
конца зуба, мм………………………………………….. 3
с толстого, мм…………………………………………... 5
Мощность электродвигателя главного привода, кВт…1
Машинное время обработки одного зуба Тм=S, сек…..4,7
где: S = (3,5 + 112) сек/зуб.
Сменные зубчатые колеса:
а) для настройки числа двойных ходов резца (m= 2 мм): 29; 34; 39; 45; 50; 56; 61; 66;
б) гитары подачи, обкатки и деления (m = 1,5 мм): 24; 30; 31; 33; 34; 36; 37; 39; 40; 41; 42; 43; 44; 46; 47; 48; 50; 52; 54; 56; 58; 59; 60; 61; 62; 63; 64; 66; 67; 68; 69; 70; 71; 72; 73; 74; 75; 76; 77; 79; 80; 82; 83; 86; 89; 90; 91; 93; 94; 97; 100; 104; 109; 116.
3.1.3. Основные узлы и органы управления
Станок состоит из следующих основных узлов (рисунок 3.4):
1 — электродвигатель гидропривода;
2 — электродвигатель главного движения;
3 — реверсивный механизм (под крышкой);
4 — станина;
5 — гитара обкатки;
6 — кран охлаждения;
7 — передняя бабка;
8 — пульт управления;
9 — люлька;
10 — резцовые суппорты;
11 — стол;
12 — бабка изделия;
13 — лимб вертикального смещения шпинделя изделия относительно оси вращения люльки (лимб гипоидного смещения);
14 — механизм зажима заготовки;
15 — лимб смещения стола;
16 — лимб установки припуска двухпроходным механизмом;
17 — квадрат для ручной установки бабки с заготовкой на базовое расстояние "К";
18 — квадрат ручного перемещения стола;
19 — рукоятка подвода-отвода стола и зажима заготовки;
20 — лимб установки поворотного сегмента винтового механизма;
21 — вентиль регулирования охлаждения масла.
Резцы крепятся в резцедержателях суппортов, и устанавливаются в определенном положении при помощи специального прибора и шкал. Заготовка крепится на оправке посредством гидравлического зажимного патрона.
При необходимости смещения стола при отключенной гидросистеме в конструкции предусмотрен механизм ручного подвода и отвода стола 18.
По окончании обкатки зуба бабка с заготовкой отводится назад, а люлька начинает быстро поворачиваться в обратную сторону. При этом заготовка продолжает вращаться в ту же сторону, что и при рабочем ходе. К моменту начала следующего цикла будет пропущено определенное число зубьев, не имеющее общего множителя с числом зубьев нарезаемого колеса.
При нарезании конических колес с = 4…70 стол быстро подходит к жесткому упору станины и в течение всего рабочего цикла остается в неподвижном состоянии. А врезание инструмента осуществляется в процессе обкатки.
При нарезании ПЛОСКИХ конических колес с углом = 70…85 в начале рабочего цикла до определенного момента стол медленно подается вперед одновременно с обкаткой, и происходит врезание инструмента (комплексная подача). Достигнув определенной глубины зуба, врезание прекращается, и происходит профилирование зуба (обкатка) при неподвижном положении стола.
На станке установлен электродвигатель главного движения N = 1 кВт и электродвигатель гидропривода N1 = 1кВт. От токов короткого замыкания в электроцепи предусмотрены плавкие предохранители, а от перегрузки – тепловые реле. Станок должен быть надежно заземлён.
По окончании нарезки зубьев станок выключается при помощи счетного устройства с микропереключателем.
Станок имеет водяной теплообменник, встроенный в станину для охлаждения масла гидросистемы; тип – трубчатый радиаторный (расход воды 1200 л/ч при Р =5.10-4 Н/м2). Слив воды из теплообменника осуществляется в канализацию. Вода подключается к присоединительным штуцерам бака теплообменника. Температурный перепад масла после охладителя не ниже 10°С. В бак гидросистемы заливается 50л масла — Индустриальное – 20 ГОСТ 1707-71.
Смазка станка автоматическая, за исключением осей резцедержателей, которые смазываются с помощью ручной масленки.
Рисунок 3.4 — Общий вид станка 5П23БП:
1 — электродвигатель гидропривода;
2 — электродвигатель главного движения;
3 — реверсивный механизм (под крышкой);
4 — станина;
5 — гитара обкатки;
6 — кран охлаждения;
7— передняя бабка;
8 — пульт управления;
9 — люлька;
10 — резцовые суппорты;
11 — стол;
12 — бабка изделия;
13 — лимб вертикального смещения шпинделя изделия относительно оси вращения люльки (лимб гипоидного смещения);
14 — механизм зажима заготовки;
15 — лимб смещения стола;
16 — лимб установки припуска двухпроходным механизмом;
17 — квадрат для ручной установки бабки с заготовкой на базовое расстояние "К";
18— квадрат ручного перемещения стола;
19 — рукоятка подвода-отвода стола и зажима заготовки;
20 — лимб установки поворотного сегмента винтового механизма;
21 — вентиль регулирования охлаждения масла.