Заключение

Проведя расчеты, производства двух вариантов изготовления вала асинхронного двигателя серии А4, видно, что наиболее оптимальным из них является второй вариант, когда заготовки получают поперечно-клиновой прокаткой, что дает возможность избежать токарной обработки.

Произведя расчет производственной программы для 2 варианта мы определили, что программа запуска деталей в производство равна 108731 шт.

Трудоемкость изготовления 87500 н/час.

Товарная и валовая продукция соответственно равны 84497 шт. и 96327,21 шт.

Требуемое количество необходимого оборудования - 50 шт., Стоимость всего нужного оборудования 62900000 руб.

Средняя загрузка оборудования 93%.

Также нам потребуется 1 автокар общей стоимостью 250000 руб.

Размер производственной площади проектируемого участка равен 800 м², а стоимость здания, в котором расположен участок 29760000 руб. Компоновка оборудования прилагается.

Численность основных рабочих по трудоемкости выполняемых операций составляет 45 чел., полный фонд заработной платы для которых составляет – 52721742,15 руб.

Вспомогательных рабочих – 23 чел., РСС и МОП – 9 чел. Полный фонд заработной платы для вспомогательных рабочих – 1233073,21 руб., РСС и МОП – 975179,7 руб.

Расчет стоимости основных материалов, расходуемых на производственную программу равен 3588122 руб. Затраты на вспомогательные материалы – 151200 руб.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составили 15218388  руб. Цеховые расходы – 1052508,67 руб.

На основании вышеуказанных расчетов смета затрат на годовую производственную программу равна 94739226 руб.

Себестоимость единицы продукции равняется 873,60 руб. Наибольший удельный вес в общей величине себестоимости единицы продукции, составляет фонд заработной платы основных рабочих. В перспективе, техническим службам и службам управления необходимо сокращать данную статью.

Размер капитальных затрат составляет 92910000 руб., основную долю в данной величине занимает стоимость необходимого оборудования. Одним из вариантов сокращения данной статьи является сокращение числа оборудования, его эффективное использование, модернизация, а также переход на 2-х сменный режим работы.

Меры по снижению себестоимости:

Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимо­сти может произойти в результате изменения в организации производства, при развитии специализации производства, совершенствования управления производ­ством и сокращения затрат на него, улучшение использования основных фондов, улучшение материально-технического снабжения, сокращения транспортных рас­ходов, прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслужи­вания основного производства, например, развития поточного производства, упо­рядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хо­зяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продук­ции. Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при сокра­щении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости про­исходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования со­вершенствования системы планово-предупредительного ремонта централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основ­ных фондов.

Совершенствование материально-технического снабжения и использования мате­риальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и мате­риалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-склад­ских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения за­трат на доставку сырья и материалов, на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или со­кращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организа­ции производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Сюда же можно отнести и такие наиболее распространенные производственные потери, как по­тери от брака. Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внима­ния коллектива предприятия. Устранение этих потерь является существенным ре­зервом снижения себестоимости продукции.

Расчет годового экономического эффекта показал, что второй вариант изготовления вала асинхронного двигателя серии 4А наиболее оптимален. Экономия по сравнению с первым вариантом составляет 36704561,2 руб.