- •Остальные данные приведены в основной части работы.
- •1. Расчет производственной программы.
- •2. Расчет потребности в основных фондах
- •2.1. Расчет требуемого количества оборудования
- •2.2. Расчет требуемого количества транспортных средств
- •3. Построение схемы расположения оборудования на участке
- •4. Определение численности рабочих
- •5. Расчет фондов заработной платы
- •7. Расчет плановой себестоимости
- •6. Расчет расхода материалов
- •7.1. Номенклатура и расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •7.2. Номенклатура и расчет цеховых расходов
- •7.3. Смета затрат на годовую производственную программу
- •7.4. Калькуляция цеховой себестоимости единицы.
- •8. Расчет капитальных затрат
- •9. Обоснование наиболее эффективного варианта производства валов
- •10. Технико-экономические показатели сравниваемых вариантов производства валов
- •Заключение
- •Список литературы
4. Определение численности рабочих
Определение численности рабочих можно осуществлять двумя способами: по трудоемкости выполняемых операций и по количеству рабочих мест.
Непременным элементом расчета численности рабочих по трудоемкости является величина эффективного фонда рабочего времени. Расчет эффективного фонда (Фэф.р) времени рабочего производится с целью улучшения использования рабочего времени. Эффективный фонд времени - это время работы одного среднесписочного рабочего на предприятии в планируемом периоде с учетом целодневных невыходов на работу и внутрисменных потерь. Исходя из сказанного, эффективный фонд времени определяется (4.1):
г
де
Д
-
количество дней в планируемом периоде;
П,В - количество праздничных, выходных дней в планируемом периоде;
%П - планируемые потери рабочего времени, П =10-12%.
Таким образом, эффективный фонд времени равен:
Фэф.р. = (365 – 115) * (1 – 11%) = 222,5 дней
Р
асчет
численности основных рабочих производится
по формуле (4.2.):
где Чосн - численность основных рабочих;
Q - продолжительность смены, ч;
Квн - коэффициент выполнения норм (К =1,2);
i - вид соответствующих работ.
Произведем расчет численности основных рабочих для фрезерной операции (№5) I варианта:
Чосн. = 8750 / (222,5*8*1,2) = 4,09
Также рассчитаем для всех остальных операций I и II вариантов, данные представим в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Расчет численности основных рабочих
Наименование операции |
Трудоемкость операции |
Эффективный фонд времени |
Коэффициент выполнения норм |
Численность основных рабочих на операции |
||
расчетная |
принятая |
|||||
всего |
по сменам |
|||||
I вариант |
||||||
Фрезерная |
8750 |
222,5 |
1,2 |
4,10 |
5 |
5 |
Токарная |
15750 |
222,5 |
1,2 |
7,37 |
8 |
8 |
Токарная |
7000 |
222,5 |
1,2 |
3,28 |
4 |
4 |
Шлифо вальная |
8750 |
222,5 |
1,2 |
4,10 |
5 |
5 |
Шлифо вальная |
5250 |
222,5 |
1,2 |
2,46 |
3 |
3 |
Фрезерная |
14000 |
222,5 |
1,2 |
6,55 |
7 |
7 |
Сборочная |
5250 |
222,5 |
1,2 |
2,46 |
3 |
3 |
Шлифо вальная |
14000 |
222,5 |
1,2 |
6,55 |
7 |
7 |
Балансиро вочная |
14000 |
222,5 |
1,2 |
6,55 |
7 |
7 |
Итого |
92750 |
|
|
|
49 |
49 |
II вариант |
||||||
Терми ческая |
7000 |
222,5 |
1,2 |
3,28 |
4 |
4 |
Прокатная |
1750 |
222,5 |
1,2 |
0,82 |
1 |
1 |
Фрезерная |
3500 |
222,5 |
1,2 |
1,64 |
2 |
2 |
Очистная |
5250 |
222,5 |
1,2 |
2,46 |
3 |
3 |
Шлифова льная |
14000 |
222,5 |
1,2 |
6,55 |
7 |
7 |
Фрезерная |
10500 |
222,5 |
1,2 |
4,92 |
5 |
5 |
Запрессо вочная |
5250 |
222,5 |
1,2 |
2,46 |
3 |
3 |
Шлифова льная |
10500 |
222,5 |
1,2 |
4,92 |
5 |
5 |
Токарная |
15750 |
222,5 |
1,2 |
7,37 |
8 |
8 |
Балансиро вочная |
14000 |
222,5 |
1,2 |
6,55 |
7 |
7 |
Итого |
87500 |
|
|
|
45 |
45 |
Численность вспомогательных рабочих РСС и МОП определяется укрупненно.
Требуемая численность вспомогательных рабочих представлена в таблице 4.2, при этом использованы исходные данные.
Таблица 4.2
Определение численности вспомогательных рабочих
Наименование |
Разряд |
Численность вспомогательных рабочих |
||
всего |
по сменам |
|||
I |
II |
|||
1 вариант |
||||
Наладчики оборудования |
4 |
4 |
4 |
- |
Шорники- смазчики |
4 |
3 |
3 |
- |
Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию |
3 |
3 |
3 |
- |
Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию |
3 |
3 |
3 |
- |
Кладовщики производственных кладовых |
2 |
1 |
1 |
- |
Электромонтажники |
3 |
3 |
3 |
- |
Автокарщики |
3 |
1 |
1 |
- |
Транспортные рабочие |
3 |
1 |
1 |
- |
Кладовщики и раздатчики инструмента |
2 |
1 |
1 |
- |
Слесари по ремонту инструмента и приспособлений |
4 |
3 |
3 |
- |
Станочники по ремонту инструмента и приспособлений |
4 |
3 |
3 |
- |
Итого |
|
26 |
26 |
- |
2 вариант |
||||
Наладчики оборудования |
4 |
4 |
4 |
- |
Шорники- смазчики |
4 |
2 |
2 |
- |
Слесари по ремонту оборудования и межремонтному оборудованию |
3 |
3 |
3 |
- |
Станочники по ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию |
3 |
3 |
3 |
- |
Кладовщики производственных кладовых |
2 |
1 |
1 |
- |
Электромонтажники |
3 |
3 |
3 |
- |
Автокарщики |
3 |
1 |
1 |
- |
Транспортные рабочие |
3 |
1 |
1 |
- |
Кладовщики и раздатчики инструмента |
2 |
1 |
1 |
- |
Слесари по ремонту инструмента и приспособлений |
4 |
2 |
2 |
- |
Станочники по ремонту инструмента и приспособлений |
4 |
2 |
2 |
- |
Итого |
|
23 |
23 |
- |
Численность РСС и МОП приведена в таблице 4.3
Таблица 4.3
Определение численности РСС и МОП
Наименование |
Численность |
||
Всего |
По сменам |
||
I |
II |
||
РСС |
7 |
7 |
- |
МОП |
2 |
2 |
- |
Итого |
9 |
9 |
- |
