- •6.Технология связанного азота
- •6.1.Методы связывания атмосферного азота
- •6.2.Технологические свойства аммиака
- •6.3. Краткий исторический очерк производства
- •6.4. Сырье для производства аммиака
- •6.5. Получение и очистка авс
- •6.5.1.Очистка природного газа от сернистых соединений
- •6.5.2. Получение авс паровоздушной конверсией метана
- •6.5.3. Конверсия с водяным паром
- •6.5.4. Конверсия метана кислородом воздуха
- •6.5.5. Конверсия оксида углерода
- •6.6. Технологическое оформление конверсии природного газа.
- •6.7. Очистка конвертированного газа
- •6.8. Физико-химические основы синтеза аммиака
- •6.9. Технологическая схема производства аммиака
- •6.10. Охрана окружающей среды в производстве аммиака
- •7. Производство азотной кислоты
- •7.1. Технологические свойства азотной кислоты
- •7.2. Общая схема азотнокислотного производства
- •7.3. Физико-химические основы процесса
- •7.3.1. Окисление аммиака до оксида азота (II)
- •7.3.2. Окисление оксида азота (II) и димеризация оксида азота (IV)
- •7.3.3. Абсорбция диоксида азота
- •7.4. Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты
- •7.5. Охрана окружающей среды в производстве азотной кислоты
- •8.Производство серной кислоты
- •8.1. Технологические свойства серной кислоты
- •8.2. Методы получения кислоты
- •8.3. Сырье для производства серной кислоты
- •8.4. Производство серной кислоты из флотационного колчедана.
- •8.4.1.Химическая и принципиальная схема производства
- •8.4.2. Окислительный обжиг колчедана
- •8.4.3. Очистка обжигового газа
- •8.4.4. Контактирование диоксида серы
- •8.4.5. Абсорбция триоксида серы
- •8.5.Производство серной кислоты из серы
- •8.5.1. Особенности технологического процесса
- •8.5.2. Сжигание серы
- •Производство серной кислоты из сероводорода
- •Охрана окружающей среды в производстве серной кислоты.
- •Охрана окружающей среды в химико-технологических процессах.
- •9.1. Процессы нефтепереработки
- •9.2. Металлургическое производство
- •9.2.1. Агломерационное производство
- •9.2.2. Доменное производство
- •9.2.3. Сталеплавильное производство
- •9.2.4. Литейное производство
- •9.2.5. Производство цветных металлов
- •9.3. Коксохимическое производство
- •Производство карбамида
- •Производство аммиачной селитры
- •9.6. Производство метанола
- •Производство формальдегида
- •9.8. Получение циклогексана гидрированием бензола
- •9.9. Производство этилбензола
- •9.10. Получение стирола
- •9.11. Производство дихлорэтана (дхэ)
Охрана окружающей среды в химико-технологических процессах.
Возросшие масштабы промышленного производства, вовлечение в сферу переработки новых источников сырья (бедных по содержанию полезного компонента) приводят к увеличению объемов отходов производства, изменяющих геохимический фон и создающих техногенные геохимические аномалии, масштабы и интенсивность воздействия на природную среду которых во много раз превышают возможные масштабы геохимических аномалий, вызываемых любыми природными процессами.
Крупные современные промышленные предприятия, в том числе химические, следует рассматривать как источники комплексного и концентрированного воздействия на окружающую среду. Оно осуществляется, в основном, через подвижные компоненты геосистем: водные и воздушные массы.
Предприятие потребляет воздух для поддержания процесса горения, работы пневмотранспорта, вентиляции и выбрасывает в атмосферу газопылевые (аэрозольные) отходы.
Потребляя для своих нужд воду из поверхностных и подземных источников, предприятие выбрасывает различные виды загрязненных сточных вод.
Для сокращения валового внесения в природную среду техногенных эмиссий на предприятиях должен быть реализован целый комплекс мероприятий организационного и технологического характера. Это- комплексная переработка сырья с использованием всех его компонентов, снижение всех видов отходов за счет совершенствования технологии, замена токсичных исходных продуктов на нетоксичные, эффективная очистка газопылевых потоков. Наиболее эффективная мера защиты водных ресурсов состоит в совершенствовании технологических процессов и организации замкнутых циклов водопотребления с повторным использованием очищенных до технологических норм сточных вод и подпиткой свежей водой для восполнения безвозвратных потерь.
Ниже рассмотрены особенности природоохранных мероприятий отдельных промышленных производств.
9.1. Процессы нефтепереработки
Главными по качеству и значимости вредными выбросами нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий являются углеводороды и их производные, диоксид серы, оксид углерода, сероводород, оксиды азота, альдегиды, меркаптаны. Выброс в атмосферу вредных веществ происходит главным образом из-за недостаточной герметизации оборудования и технологических процессов. Через «дыхательную» арматуру резервуаров сырьевых парков в атмосферу выделяется до 40% общего количества потерь углеводородов и сероводорода. До 20% общих потерь углеводородов и немногим менее потерь сероводорода приходится на предохранительные клапаны технологической аппаратуры. Предотвращению потерь углеводородов и других соединений способствует применение для хранения нефти и светлых нефтепродуктов резервуаров с понтонами и плавающей крышей, а также соединение резервуаров между собой газоуравнительными линиями, позволяющими выделять пары, вытесняемые из резервуара при закачивании в него продукта не в атмосферу, а в соседний резервуар.
Усредненные показатели объема выбросов различных установок НПЗ в атмосферу приведены в табл. 9.1.
Таблица 9.1.
Выбросы массовых загрязняющих веществ, тыс. т/год
Установка |
Мощность |
Масса выбросов |
||||
CmHn |
SO2 |
CO |
NOx |
Твердые |
||
ЛК – 6 у Каталический крекинг
Каталитический риформинг
Гидроочистка дизельного топлива
Производство серы по Клаусу
Получение водорода конверсией метана
|
6000
2000
1000
2000
20
20 |
21 3,0 0,7 1,0 --
15 2,8 2,1 0,8 1,8
3,2 0,66 0,31 0,48 --
6,5 0,5 0,14 0,19 --
-- 1,3 0,93 0,67 0,1
0,85 -- 0,18 0,25 -- |
||||
Значительное загрязнение атмосферы связано с сжиганием топлива в трубчатых печах, которые входят в состав основного оборудования технологических установок. Средние показатели содержания вредных веществ в продуктах сгорания трубчатых печей имеют следующие значения, мг/м3: CmHn – 14; O2- 1620; CO – 950; NОx – 280.
Сточные воды НПЗ содержат значительное количество органических веществ, из которых наиболее значимы конечные и промежуточные продукты перегонки нефти, нефть, нафтеновые кислоты и их соли, деэмульгаторы, смолы, фенолы, бензол, толуол. В сточных водах содержится также песок, частицы глины, кислоты и их соли, щелочи. Среди технологических мероприятий, предотвращающих загрязнение водоемов, водооборот и повторное использование очищенных сточных вод широко внедряются в производство. Водооборот как одно из наиболее эффективных мероприятий по экономии расхода производственных вод составляет по НПЗ 90-95%. В результате водооборота расход сбрасываемых сточных вод на I т нефти резко снизился и составляет 0,5-1м3. Сточные воды НПЗ, прошедшие механическую и физико-химическую очистку обычно подвергаются биохимической очистке, после которой содержание нефтепродуктов снижается до 16-18 мг/л, а фенолов – 0,003-0,008 мг/л.
