- •6.Технология связанного азота
- •6.1.Методы связывания атмосферного азота
- •6.2.Технологические свойства аммиака
- •6.3. Краткий исторический очерк производства
- •6.4. Сырье для производства аммиака
- •6.5. Получение и очистка авс
- •6.5.1.Очистка природного газа от сернистых соединений
- •6.5.2. Получение авс паровоздушной конверсией метана
- •6.5.3. Конверсия с водяным паром
- •6.5.4. Конверсия метана кислородом воздуха
- •6.5.5. Конверсия оксида углерода
- •6.6. Технологическое оформление конверсии природного газа.
- •6.7. Очистка конвертированного газа
- •6.8. Физико-химические основы синтеза аммиака
- •6.9. Технологическая схема производства аммиака
- •6.10. Охрана окружающей среды в производстве аммиака
- •7. Производство азотной кислоты
- •7.1. Технологические свойства азотной кислоты
- •7.2. Общая схема азотнокислотного производства
- •7.3. Физико-химические основы процесса
- •7.3.1. Окисление аммиака до оксида азота (II)
- •7.3.2. Окисление оксида азота (II) и димеризация оксида азота (IV)
- •7.3.3. Абсорбция диоксида азота
- •7.4. Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты
- •7.5. Охрана окружающей среды в производстве азотной кислоты
- •8.Производство серной кислоты
- •8.1. Технологические свойства серной кислоты
- •8.2. Методы получения кислоты
- •8.3. Сырье для производства серной кислоты
- •8.4. Производство серной кислоты из флотационного колчедана.
- •8.4.1.Химическая и принципиальная схема производства
- •8.4.2. Окислительный обжиг колчедана
- •8.4.3. Очистка обжигового газа
- •8.4.4. Контактирование диоксида серы
- •8.4.5. Абсорбция триоксида серы
- •8.5.Производство серной кислоты из серы
- •8.5.1. Особенности технологического процесса
- •8.5.2. Сжигание серы
- •Производство серной кислоты из сероводорода
- •Охрана окружающей среды в производстве серной кислоты.
- •Охрана окружающей среды в химико-технологических процессах.
- •9.1. Процессы нефтепереработки
- •9.2. Металлургическое производство
- •9.2.1. Агломерационное производство
- •9.2.2. Доменное производство
- •9.2.3. Сталеплавильное производство
- •9.2.4. Литейное производство
- •9.2.5. Производство цветных металлов
- •9.3. Коксохимическое производство
- •Производство карбамида
- •Производство аммиачной селитры
- •9.6. Производство метанола
- •Производство формальдегида
- •9.8. Получение циклогексана гидрированием бензола
- •9.9. Производство этилбензола
- •9.10. Получение стирола
- •9.11. Производство дихлорэтана (дхэ)
9.10. Получение стирола
Кубовые остатки ректификации стирола содержат, % масс.: стирола – 30; -метилстирола – 8; смолы – до 60, а также нафталин и фенантрен. Количество остатков зависит от режима ректификации, ингибитора полимеризации стирола и может достигать 25 кг/т продукта. Значительную часть кубовых остатков сжигают. Основное направление их рационального использования – переработки в лаки путем сополимеризации с малеиновым ангидридом.
Сточные воды после сепаратора содержат тяжелые остатки и смолы, в состав которых входят тример стирола, стильбен, дифенилнафталин, фенантрен и его производные. Количество загрязнителей составляет 13 кг/м3 сточной воды.
9.11. Производство дихлорэтана (дхэ)
Основной источник загрязнения окружающей среды – дефлегматор, из которого выделяются, кг/т ДХЭ: метан – 3; этан – 3; этилен – 7,5; хлор – 0,5; хлористый водород – 0,5.
Дополнительными источниками загрязнений являются также щелочной скруббер и секции очистки. Примерный состав примесей сточных вод из скруббера, кг/т ДХЭ: хлористый водород – 3,8; ДХЭ - 2,5; хлор –0,9; алкилхлориды – 0,7. Сточная вода из секции очистки содержит 0,3 кг ДХЭ на каждую тонну продукта.