4. Производство карбамида

Выбросы в окружающую среду на установке карбамида бывают постоянные и периодические. К числу постоянных относят:

1. воздух системы гранулирования и охлаждения гранул карбамида;

2. конденсат сокового пара из узла вакуум-концентрирования растворов карбамида;

3. загрязненную маслом воду с примесью диоксида углерода, аммиака и карбамида из узла компрессии углекислого газа и после охлаждения сальников насосов.

К числу периодических выбросов относят:

1. воду после промывки аппаратуры;

2. сброс от предохранительных клапанов;

3. сброс пусковых и аварийных периодов.

Пылеочистка воздуха после грануляционной башни осложняется из-за присутствия примесей аэрозольных частиц карбамида диаметром менее 10 мкм. Для этой цели применяют грануляционную башню с принудительной тягой и водяным скруббером. Степень улавливания в скруббере составляет 95-99%, остаточное содержание пыли карбамида при расходе воздуха 500-550 тыс.м³/ч составляет 11-28 мг/м³.

Очистка выхлопных газов от аммиака осуществляется путем кислотной промывки серной кислоты. Степень очистки в таком кислотном сатураторе достигает 99,3-99,9 %. Количество аммиака, теряемое с отходящими газами, снижается до 0,01-0,02 кг/ч.

Основная часть сточной воды производства карбамида образуется в узле конденсации соковых паров, выделяющихся при обезвоживании раствора карбамида. Количество такой воды достигает ~ 1 м³/т продукта.

Глубокую очистку сточных вод осуществляют путем высокотемпературного гидролиза карбамида. Концентарция аммиака в очищенной сточной воде не превышает 150 мг/л, а содержание карбамида в воде снижается до 300-500 мг/л. При подаче сточной воды на биологическую очистку ее необходимо предварительно смешать с другими сточными водами в таком соотношении, чтобы концентрация аммиака не превышала 65-70 мг/л, а карбамида – 700 мг/л.

Полная ликвидация сточной воды достигается путем создания в цехе карбамида внутреннего водооборотного цикла, включающего градирню инжекционного типа. В этом случае отпадает необходимость тонкой очистки сточной воды, так как концентрация карбамида в воде внутреннего водооборотного цикла может составлять 5-10% масс.

4. Производство аммиачной селитры

Схема производства аммиачной селитры характеризуется отсутствием жидкостных выбросов. Образующиеся сточные воды подвергают эффективной очистке от аммиака и аммиачной селитры с помощью ионообменных фильтров и полностью используют очищенную воду в процессе получения азотной кислоты и для очистки воздуха, выходящего из грануляционной башни.

Отработанный воздух из грануляционной башни очищают в специальных тарельчатых скрубберах, эффективность которых составляет 60-80%. Унос мелкодисперсных частиц аммиачной селитры достигает 2 кг на каждую тонну конечного продукта. Вторая стадия очистки заключается в применении волокнистых фильтров, которые позволяют снизить указанные выбросы аэрозоля аммиачной селитры на 80-97%.

Содержание оксидов азота и аммиака в газовых выбросах примерно одинаково: по 1,9 кг/т аммиачной селитры.